Kadalasan, kapag gumagawa ng mga kahoy na bahagi, ang mga manggagawa ay dapat magproseso ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga blangko. Upang magbigay ng isang kaakit-akit hitsura produkto, ito ay kinakailangan upang planuhin ang mga board, kahit na ang kanilang kapal at gawin ang ibabaw bilang makinis hangga't maaari. Ang mga bahaging ito ay maaaring gamitin upang gumawa ng mga kasangkapan o palamutihan ang mga silid. Kapag nagsasagawa ng ganoong gawain, ginagamit ang isang kapal ng planer. Kung ang dami ng trabaho ay maliit, pagkatapos ay maaari mong tipunin ang thicknesser sa iyong sarili.

Layunin ng surface planer

Ang mga homemade surface planer ay maaaring iba sa disenyo, ngunit ang lahat ng mga ito ay idinisenyo upang makabuo ng mga kahoy na bahagi na kahit na sa kapal. Kung ang isang hanay ng mga board ay may iba't ibang kapal, pagkatapos ay gamit ang makinang ito maaari mong dalhin ang mga blangko sa nais na kapal. Maaari mo ring itama ang lahat ng uri ng mga depekto sa ibabaw ng kahoy.

Ang mga makina ng kapal ay nahahati sa dalawang pangunahing uri:

• Paggiling.
• Pagputol.

Ang batayan ng makina ay isang U-shaped na kama. Ang isang ipinag-uutos na elemento ay isang baras, na naka-attach sa mangkok at naayos sa isang espesyal na sinag. Kung ang makina ay pumuputol, pagkatapos ay maraming kutsilyo ang nakakabit sa baras upang putulin ang mga patong ng kahoy habang umiikot ang baras. Ang mga yunit ng paggiling ay gumagamit ng mga nakasasakit na roller na gumiling sa bahagi sa nais na laki.

Pag-uuri at kakayahan

Ang mga kapal ay nahahati sa iba't ibang uri pamantayan. Sa kabila ng katotohanan na ang mga surface planer ay may parehong layunin, maaari silang magkaiba sa disenyo.

Ang mga makina ay naiiba ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• Sa pamamagitan ng pagmamaneho. Ang ilang mga homemade na device ay manu-manong pinapatakbo, ngunit ang pinakakaraniwan ay electric. Sa mga domestic na modelo, ang electric drive ay gumagana sa 220 volts, habang sa mga propesyonal na modelo ito ay gumagana sa 330 volts.
• Sa pamamagitan ng uri ng feed rollers. Ang makina ay maaaring nilagyan ng isa o dalawang pares ng drive roller. Kung ang isang pares ay naka-install, pagkatapos ay kinakailangan ang napakalakas na presyon ng workpiece sa baras. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang posibilidad ng panginginig ng boses sa panahon ng pagproseso. Ang mga system na may dalawang pares ng feed roller ay mas praktikal at maginhawa. Ginagamit ang mga ito sa mga kaso kung saan kinakailangan upang iproseso ang isang malaking dami ng mga workpiece.
• Ayon sa bilang ng mga shaft na may mga kutsilyo. Ang kanilang numero ay nakakaapekto sa iba't ibang mga profile na maaaring iproseso nang sabay-sabay.
• Sa mga tuntunin ng pag-andar. Ang ilang mga makina ay hindi lamang maaaring gumawa ng magaspang na pagproseso ng produkto, kundi pati na rin ang kasunod na pinong paggiling. Sa ganitong paraan, iba't ibang mga chips, dents at iba pang mga depekto na hindi maiiwasang mangyari kapag ang mga teknolohiya ng jointing ay nilabag o kapag ang craftsman ay nagkamali ay tinanggal.
• Ayon sa mga teknikal na katangian. Karaniwan, ang mga aparatong ito ay idinisenyo para sa kapangyarihan mula isa hanggang apatnapung kilowatts na may bilis ng kartutso na hanggang 12 libong rebolusyon kada minuto. Maaaring iproseso ng mga thicknesser ang mga workpiece mula lima hanggang isang daan at animnapung millimeters na may lapad ng planing na hanggang 1350 millimeters.

Ang mga thicknesser ay maaari ding mag-iba sa paraan ng pag-regulate ng mga gaps at sa disenyo ng bearing assembly sa main drive.

Device at prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang isang karaniwang makina ay maaaring magsagawa ng mga gawain sa pagmamaneho magkakasama at planing machine. Maaaring gamitin ang transverse machine para sa mga maiikling workpiece, at ang longitudinal machine ay angkop para sa mahaba.

Ang pinakasimpleng makina ay may ipinag-uutos na minimum na hanay ng mga bahagi:

• Isang de-koryenteng motor na umiikot sa mga baras.
• Isang drive transmission, na maaaring isang sinturon, gear, o, kung ang kagamitan ay mababa ang lakas, na may mga mapapalitang pulley.
• Shaft na may mga kutsilyo. Ang mga kutsilyo ay maaaring may iba't ibang hugis. Ngayon, ang mga kutsilyo na hugis spiral ay itinuturing na pinakamahusay. Sa panahon ng operasyon, lumilikha sila ng kaunting ingay.
• Ang itaas na pagpupulong na binubuo ng mga roller sa harap at likuran. Ang unang roller na nakatagpo sa workpiece ay may ukit na ibabaw. Kaya, pinapabuti nito ang pagkakahawak sa board at pinapanatili ang tamang direksyon ng paggalaw ng workpiece. Ang pangalawang roller ay may makinis na ibabaw upang hindi masira ang naprosesong bahagi.
• Clamping unit. Tinatanggal nito ang mga chips at pinipigilan ang bahagi mula sa paghahati. Ito ay ginawa sa anyo ng isang napakalaking elemento ng metal na may spring-loaded na mga ngipin o claw grips.
• Ibabang node. Siya ang may pananagutan sa pagpapakain ng bloke sa lugar ng trabaho.
• Isang talahanayan na may isang yunit para sa pagsasaayos ng mga puwang sa pagitan ng upper at lower level rollers.
• kama. Ang lahat ng natitirang elemento ng planer ay inilalagay dito.

Ang pag-ikot mula sa de-koryenteng motor ng makina ay ipinapadala sa gumaganang baras gamit ang isang drive transmission.

Ang blangkong board ay inilalagay sa working gap at mahigpit na pinindot laban sa mas mababang yunit. Ang bahagi ay pagkatapos ay inilagay sa ilalim ng itaas na mga roller ng presyon. Hinahawakan ng grooved roller ang harap na bahagi ng board at pinapakain ito sa working shaft. Ang itaas at ibabang mga gabay ay i-clamp ang semi-tapos na produkto at ayusin ang produkto sa panahon ng pagproseso. Pinipigilan ng clamping device ang koleksyon ng mga chips.

Kapag ang isang bahagi ay umalis sa likurang makinis na roller, ang susunod na bahagi ay ipapakain sa harap at sa gayon ay tinitiyak ang tuluy-tuloy na proseso ng pagtatrabaho.

Assembly mula sa isang electric planer

Mahirap magtrabaho sa isang handheld na aparato sa loob ng mahabang panahon at produktibo, kaya maraming mga craftsmen ang nag-iipon ng isang surface planer mula sa isang electric planer gamit ang kanilang sariling mga kamay. Simple lang ang disenyo, maraming materyales hindi kailangan, at maaaring ulitin ito ng sinumang master sa bahay o sa isang maliit na pagawaan.

Upang makagawa ng isang homemade surface planer kailangan mo ang mga sumusunod na tool:

• Lathe para sa pagpihit ng mga roller.
• Drilling machine para sa mga butas ng pagbabarena para sa iba't ibang mga fastener.
• Welding machine upang tipunin ang mabigat na frame at feed table.
• Mag-drill. Sa tulong nito, maaari mong mabilis na mag-drill ng maliliit na butas at higpitan ang mga bolts.
• Ang isang gilingan ay kinakailangan upang gupitin ang mga bahagi ng hinaharap na makina ayon sa mga guhit. Kapag nagtatrabaho, hindi mo dapat kalimutang gumawa ng mga allowance para sa kapal ng pagputol ng talim ng gilingan upang ang disenyo ay lumabas na tama at pantay.

Karaniwan, ang kabuuang sukat ng mga homemade machine ay hindi lalampas sa 1x1 metro. Samakatuwid, ang mga surface planer ay madaling dalhin at ilagay sa anumang maginhawa at mapupuntahan na mga lugar. Ang pangunahing bagay ay ang diskarte sa kanila ay palaging libre.

Ang layout ng mga pangunahing elemento ay ang mga sumusunod:

• Pangunahing talahanayan para sa pagpapakain at pagbibigay ng produkto (1)
• Sa totoo lang, ang produktong gawa sa kahoy mismo (2)
• Fuse (3)
• Upper grooved roller na nagpapakain sa workpiece (4)
• Pressure block upang matiyak na ang mga chips ay hindi barado (5)
• Pangunahing cutter shaft (6)
• Pangalawang clamping block (7)
• Upper smooth roller (8)
• Bottom roller na may makinis na ibabaw (9).

Una kailangan mong tipunin ang frame. Ang isang sulok na bakal o isang profile square pipe na may sukat na limampu hanggang limampung milimetro ay perpekto. Kung mas malaki ang sukat ng mga elementong ito, mas malaki ang posibleng panginginig ng boses ng tumatakbong makina.

Matapos ihanda ang mga bahagi para sa frame, ang frame ay binuo gamit ang isang welding machine. Bago gawin ito, kailangan mong mag-drill ng mga butas gamit ang isang drilling machine. Upang basagin ang panginginig ng boses, ito ay pinakamahusay na kongkreto ang frame.

Ang mga shaft ay ginawa sa isang lathe: blade at auxiliary. Kung maaari, mas mahusay na bumili ng mga handa na. Ang hitsura ng mga produkto sa hinaharap ay higit na nakasalalay sa kalidad ng mga elementong ito.

Ang isang de-koryenteng motor ay maaaring magkaroon ng kapangyarihan na apat hanggang limang kilowatts. Ang mga opsyon sa gear ay angkop para sa mga pulley at shaft ng motor. Sa kasong ito, maaari itong magamit bilang isang paghahatid ng pag-ikot ng chain.

Ang mga pressure roller ay pinakamahusay na nakuha mula sa isang squeeze assembly mula sa mga lumang washing machine. Ang patong ng goma ng mga roller na ito ay napaka banayad sa ibabaw ng kahoy at hindi ito nababago.

Gamit ang isang welding machine, isang frame para sa mga roller ay nilikha. Ang mga roller mismo ay sinigurado ng mga bolts. Kung ang mga bukal ay ginagamit sa isang gilid ng baras, posible na ilipat ang mga baras nang patayo.

Ang isang welding machine ay makakatulong na maging bahagi ng steering rod - ito ay magiging isang limiter. Ang tabletop ay nakakabit sa mga adjusting fasteners. Binubuo ito ng harap at likod na bahagi.

Bago simulan ang trabaho, suriin ang tamang lokasyon at hasa ng mga kutsilyo.

Matapos makumpleto ang pagpupulong ng makina, maaari mong simulan ang pag-set up at pagsuri sa paggana nito.

Pag-setup ng kagamitan

Bago simulan ang trabaho, dapat mong tiyakin sa pagiging maaasahan lahat ng mga fastener at sapat na masikip na bolts.

Ayusin ang makina sa pamamagitan ng pagsuri sa antas ng pag-igting ng mga feed shaft. Kung ang talahanayan ng trabaho ay ganap na puno, dagdagan ang presyon ng mga roller sa harap.

Kapag nagpoproseso ng maliliit na elemento, ang presyon ay nabawasan upang hindi makapinsala sa kahoy na ibabaw.

Sa tamang pag-unawa sa mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng kapal ng kapal, mabilis at epektibo ang pag-setup nito.

Dapat alalahanin na para sa mataas na kalidad na trabaho hindi kinakailangang itakda ang maximum na lalim ng pagpaplano. Mas mainam na magsagawa ng ilang mga operasyon sa isang hilera at pagkatapos ay isang magandang resulta ay hindi magtatagal.

Paggawa ng isang grinding-thicknesser machine

Maaari kang gumawa ng isang simpleng grinding thicknesser sa iyong sarili mula sa isang regular na electric drill.

Kailangan lang ng kaunting pasensya at oras.

Kakailanganin mo ang mga sumusunod na bahagi:

• Electric drill o distornilyador.
• Isang sheet ng playwud na mga labinlimang milimetro ang kapal.
• Nut na may "tainga".
• M16 bolt at ilang self-tapping screws.

Ang isang maliit na pinahabang frame ay binuo mula sa playwud, kung saan ang isang manufactured na istraktura ng sulok na may butas ay naka-install sa isang gilid. Ang pinagsama-samang yunit ay isang frame kung saan nakakabit ang isang electric drill, at ang chuck nito ay ipinasok sa inihandang butas.

Pagkatapos nito, ang dalawang gilid ay pinutol sa hugis ng isang equilateral trapezoid, kung saan sa pamamagitan ng mga butas ay drilled para sa axis ng hinaharap na baras. Ang mga landing bearings ay ipinasok sa mga butas na ito. Ang mga side frame ay naayos sa isang plywood base sa magkabilang panig. Ang mga elemento ay pinagtibay gamit ang wood glue at self-tapping screws.

Pagkatapos ay isang nakakataas na mesa ay binuo kung saan ang workpiece ay dumulas. Ang isang adjustable lift ay kailangan upang baguhin ang distansya sa pagitan ng talahanayan at ang baras. Tinutukoy ng distansyang ito ang kapal ng bahaging pinoproseso.

Ang movable bed ay nakakabit sa pangunahing frame na may espesyal na gabay.

Ang pangunahing baras ay binuo mula sa ilang mga bilog na piraso ng playwud. Ang mga workpiece ay pinagdikit at ang resulta ay isang nakakagiling na tambol. Ang nagreresultang baras ay maingat na ginagawang makina gamit ang isang drill. Pagkatapos, gamit ang isang circular saw, ang isang longitudinal groove ay ginawa upang ma-secure ang papel de liha.

Ang isang sheet ng kinakailangang laki ay pinutol mula sa isang sheet ng papel de liha at sugat sa baras. Ang mga gilid ng canvas ay nakasuksok sa uka ng baras at sinigurado dito gamit ang mga turnilyo o self-tapping screws.

Ang natapos na emery shaft ay ipinasok sa mga support bearings at handa na ang do-it-yourself thickness planer.

Mga pag-iingat sa kaligtasan sa trabaho

Bago i-on ang makina, kinakailangang suriin ang talas ng mga kutsilyo at ang kawastuhan ng kanilang posisyon. Kailangan mong tiyakin na ang baras ng kutsilyo ay ligtas na nababantayan. Ipinagbabawal na iproseso ang mga workpiece kung mas maikli ang mga ito kaysa sa distansya sa pagitan ng mga shaft.

Ang mga pangunahing kinakailangan sa kaligtasan ay lubhang hinihingi at kasama ang:

• Mandatory grounding para maiwasan ang electric shocks o sunog.
• Sa anumang pagkakataon dapat mong ilapit ang iyong mga kamay sa umiikot na mga baras.
• Ang mahabang buhok ay dapat na nakatago sa ilalim ng isang headdress.
• Ang mga manggas ng damit ay dapat na naka-roll up o naka-button nang mahigpit sa mga pulso.
• Dapat mayroong isang goma na banig sa ilalim ng mesa ng trabaho.
• Kapag naka-on ang makina, ipinagbabawal na magsagawa ng anuman gawain sa pagsasaayos.
• Bago i-on ang aparato, suriin ang kakayahang magamit ng lahat ng mga bahagi at mga kable ng kuryente.

Ang mga kahoy na bloke ay pinapakain sa gumaganang ibabaw at sa dulo hanggang dulo ng makina. Sa kasong ito, dapat gamitin ang buong magagamit na lapad ng desktop.

Ang pagsunod sa mga simpleng tuntunin ay pumipigil sa mga pinsala at hiwa.

Gayunpaman, pinapayagan nito ang master na makabuluhang palawakin ang kanyang mga kakayahan, dahil pinapayagan niya siyang iproseso ang mga workpiece, na nagbibigay sa kanila ng isang naibigay na kapal. Sa artikulong ito sasabihin namin sa iyo kung paano mabilis at madaling gumawa ng naturang makina gamit ang isang drill.

Panimula

Ang mga disenyo ng mga aparato ng kapal ay maaaring ibang-iba, ngunit pinagsama sila ng pangunahing prinsipyo at layunin ng makina mismo - pag-leveling ng workpiece sa kapal. Halimbawa, kung ang isang sawn solid wood o sheet wood board ay may iba't ibang kapal o anumang mga depekto sa ibabaw, pagkatapos ay gamit ang isang surface planer maaari mong i-level out ang mga ito.

Batay sa prinsipyo ng pagproseso ng kahoy, dalawang pangunahing uri ang maaaring makilala:

• pagputol;
• paggiling.

Ang disenyo ng cutting thicknessing machine ay gumagamit ng isang baras na may ilang mga kutsilyo, na, kapag pinaikot, ay pinuputol ang isang layer ng kahoy, at ang mga grinding machine ay gumagamit ng mga shaft na may nakasasakit na patong (materyal), na, nang naaayon, ginigiling ang ibabaw ng workpiece sa isang binigay na kapal. Sa artikulong ito titingnan natin ang isa sa mga pagpipilian sa disenyo para sa isang homemade grinding-thicknesser machine at ilalarawan hakbang-hakbang na pagtuturo paggawa ng naturang makina, na sinamahan ng isang paglalarawan, mga komento, mga larawan. Ang paggawa ng thicknessing machine gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang video na nai-post sa dulo ng artikulo ay lubos na magpapasimple sa iyong pag-unawa sa pagkakasunud-sunod ng mga aksyon at teknolohiya sa pagmamanupaktura. Bilang karagdagan, sa dulo ay magkakaroon ng mga guhit ng isang homemade thickness planer.

Orihinal na ideya

Ang kakanyahan orihinal na ideya ay na ang inilarawan na makina ay gagawin sa batayan. Bilang karagdagan, sa batayan nito, maaari kang bumuo ng iba pang mga aparato: mga nakakagiling na makina. Ang kanilang paglalarawan ay ipinakita sa mga sumusunod na artikulo:

Ang mga artikulong ito, tulad ng isang ito, ay nagdedetalye ng buong pagkakasunud-sunod ng kanilang paggawa at mga teknolohikal na operasyon, at kasama ang mga materyal sa larawan at video. Ang katotohanan na maaari kang gumawa ng ilang uri ng unibersal na base at, kung kinakailangan, bigyan ito ng nais na pag-andar, na pinapalitan lamang ang ilang mga elemento, habang nakakakuha ng isang hanay ng mga makina: thicknesser at grinding machine, ginagawang napakahalaga ng ideyang ito.

Ang solusyon na ito ay maginhawa, unibersal at pinag-isa.

Paghahanda para sa trabaho

Tulad ng nakasanayan, ang yugto ng paghahanda ay napakahalaga, dahil ito ay bago simulan ang trabaho na kailangan mong maging ganap na pamilyar sa lahat ng mga teknolohikal na operasyon at planuhin ang pagkakasunud-sunod ng iyong mga aksyon. Mahalaga na hindi mangyari na sa isang punto ay lumalabas na ang kinakailangang materyal at tool ay nawawala, samakatuwid ang lahat ng materyal sa artikulo ay isiwalat nang detalyado, ang bawat teknolohikal na operasyon ay inilarawan at ang impormasyon at mga sanggunian na materyales ay nakalakip (mga larawan , mga video, mga talahanayan, atbp.).

Mga gamit

Upang makagawa ng isang makinang pampakapal gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat kang magkaroon ng mga sumusunod na tool sa iyong pagtatapon:

1. o .
2. Angle grinder (angle grinder o simpleng "gilingan").
3. Mag-drill o .
4. Mga karagdagang tool sa kamay: martilyo, clamp, square, screwdriver, marking pencil, atbp.

Mga materyales at pangkabit na ginamit

Upang gawin ang inilarawan na homemade thicknessing machine, kailangan mong ihanda ang mga sumusunod na materyales at mga fastener:

1. Plywood na 15 mm ang kapal.
2. Pine massif;
3. Wing nut;
4. Pangkabit: M6 bolt, self-tapping screw na may iba't ibang haba.

Mga pangunahing elemento ng istruktura

Ang disenyo ay gawang bahay o binubuo ng mga bahagi:

1. Base:
   • Frame;
   • Spindle box;
2. Kama na may movable table;
3. Paggiling baras;
4. Mag-drill (o);

Paggawa ng thicknesser gamit ang iyong sariling mga kamay

Upang maipakita ang buong teknolohiya para sa paglikha ng isang homemade thickness planer, hahatiin namin ang buong proseso sa isang hanay ng mga sunud-sunod na teknolohikal na operasyon para sa paglikha ng mga pangunahing bahagi at ang kanilang karagdagang pagpupulong.

Base (Frame at spindle box) ng makina

Sinabi sa itaas na ang mga elementong ito sa istruktura ay gagamitin mula sa mga naunang inilarawan, kaya hindi namin uulitin ang mga ito nang may detalyadong paglalarawan.

Samakatuwid, naniniwala kami na ang frame at spindle box ay ginawa na at ganito ang hitsura.

Kama na may movable table of thickness planer

Upang gawin ang mga gilid ng kama, kailangan mong kumuha ng dalawang blangko na may kapal na 15mm na may sukat na 120 x 160 mm at bigyan sila ng hugis ng isang equilateral na trapezoid.

Susunod, nag-drill kami sa mga butas para sa axis ng baras. Mahalagang tandaan na kapag ang pagbabarena, kailangan mong ilagay ang mga workpiece sa posisyon ng disenyo - kung paano sila tatayo sa panahon ng trabaho. At dahil ginagamit namin ang hinaharap na base at frame bilang aming base, ang mga kinakailangang sentro ng mga butas ay madaling matukoy. Upang gawin ito, ayusin lamang namin ang mga workpiece gamit ang isang clamp.

Pagkatapos ang parehong mga butas na ito ay kailangang i-drill out o sa pagkakasunud-sunod (ngunit hindi sa pamamagitan ng!!!) upang makagawa ng mga upuan para sa mga bearings.

Ngayon simulan natin ang paggawa ng base ng kama. Ito ay nagdadala ng karga, kaya kailangan itong gawing malakas at malakas. Upang gawin ito, pinagdikit namin ang dalawang blangko na may sukat na 230 x 200 mm at i-install ang mga natapos na sidewalls sa resultang base. Nag-fasten kami gamit ang wood glue at self-tapping screws.

Susunod, kailangan mong gumawa ng isang movable table kung saan dapat i-slide ang workpiece. Ang mesa ay ginawang movable (pag-aangat) upang maiayos ang distansya sa pagitan nito at ng umiikot na baras. Ang distansyang ito ay tutukuyin ang kapal ng workpiece na pinoproseso. Upang makagawa ng isang mesa, tulad ng kapag gumagawa ng base ng kama, kailangan mong kumuha ng workpiece na may sukat na 230 x 200 mm, ngunit maaari lamang itong gawing single-layer.

Upang matiyak ang pag-aangat nito, kailangan mong gumawa ng dalawang butas sa mga sulok at i-install ang mga wing nuts sa kanila, na dati nang na-countersunk ang mga ito o i-recess ang mga ito na "flush".

At i-install ang mga wing nuts.

Ang pag-fasten ng talahanayan sa frame ng kapal ng makina ay dapat na magagalaw, kaya ginagawa namin ang koneksyon sa isang bisagra, kahit na ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang i-mount ito sa isa, ngunit sa dalawang bisagra para sa higit na lakas ng istruktura (o gumamit ng isang piano (mahabang) bisagra).

Ang kama ng aming homemade thickness planer ay dapat na ligtas na nakakabit sa frame gamit ang isang espesyal na gabay. Ang gabay ay may mga sukat na 330 x 30 x 40 mm. Ito ay nakakabit sa frame na may pandikit at karagdagang pinindot gamit ang mga self-tapping screws.

Paggiling baras ng kapal planer

Ang grinding shaft ay ginawa mula sa ilang mga layer. Upang gawin ito, kailangan mong i-cut out (o sa karaniwang parlance na may "korona") 7 blangko sa hugis ng isang bilog na may diameter na 85 mm.

Susunod, lahat sila ay kailangang idikit upang mabuo ang nakakagiling na drum ng isang kapal ng kapal. Isang M10 pin na may haba na 290 mm ang gagamitin bilang drum axis. Samakatuwid, upang mahigpit na ayusin ang lahat ng mga workpiece, maaari silang direktang tipunin sa hinaharap na axis. Upang gawin ito, kailangan mong pindutin ang mga wing nuts sa mga panlabas na blangko.

Pagkatapos ay i-tornilyo namin ang unang blangko, lubricate ang ibabaw na may pandikit na kahoy, ilagay sa isa pang blangko at pagkatapos ay sa lahat ng mga blangko ay nag-iipon kami ng isang pyramid, tulad ng sa pagkabata, nag-string ng mga singsing sa isang pin.

Ngayon ay kinakailangan na gilingin ang hinaharap na drum upang mabigyan ito ng tumpak na geometry - ang parehong diameter sa buong haba nito, at upang mapupuksa din ang mga magaspang na depekto sa pagbabarena. Upang gawin ito, i-install ang drum sa mga upuan ng tindig ng mga gilid na frame ng frame. Sa kasong ito, kinakailangan na mag-install ng dalawang naka-lock na nuts sa ehe sa bawat gilid ng drum upang ayusin ito sa pagitan ng mga bearings upang maiwasan ang pag-ilid ng pag-alis.

Mahalagang kontrolin ang diameter ng baras upang hindi ito maging tapered, at ang kapantayan ng ibabaw mismo ay mahalaga din, kung hindi, ang hinaharap na workpiece ay maaaring may mga bahid. Pagkatapos ng pag-ukit ng baras, kailangan mong gumawa ng isang maliit na pagbabago dito upang maaari mong ilakip ang papel de liha (sandpaper) doon. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng isang longitudinal groove sa isang circular saw.

Ang shaft groove ay dapat na drilled nang mahaba sa magkabilang dulo upang ang papel de liha ay ma-secure sa pamamagitan ng screw o self-tapping screw.

Upang gawing mas mahigpit ang pagkakasya hangga't maaari, maaari mong balutin ang baras ng tape o ilagay sa ilang dosenang mga goma. Pagkatapos ay i-screw namin ang mga turnilyo o self-tapping screws sa mga butas na dati nang na-drill sa uka. Sa kasong ito, ang screw-in screw ay ligtas na ayusin ang papel de liha sa baras.

Pag-assemble ng homemade thickness planer

Ngayon ginawa namin ang lahat ng kinakailangang elemento ng istruktura para sa panghuling pagpupulong ng aming kapal ng kapal. Kinakailangang i-install ang grinding shaft sa support bearings, i-install ang drill, i-clamp ang shaft axis sa drill chuck at handa na ang makina. Ang pagsasaayos ng kapal ng naprosesong header ay nangyayari sa pamamagitan ng pag-ikot ng mga adjusting screws, na nakakaunawa at nagpapababa sa movable table.

Konklusyon

Bottom line

Nakumpleto namin ang lahat ng mga operasyon at gumawa ng isang tunay na thicknesser grinding machine mula sa isang drill gamit ang aming sariling mga kamay. Ang artikulong ito ay naglalaman ng lahat ng kinakailangang mga larawan ng mga teknolohikal na operasyon at mga guhit ng isang kapal ng planer na makakatulong sa iyong madaling gawing isang tunay na katulong sa workshop.

Pangkalahatang sukat ng makina

Narito ang isang talahanayan na may kabuuang sukat ng isang makinang pampakapal na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa isang drill:

Mga guhit ng mga blangko ng makinang pampakapal

Sa ibaba ipinapahiwatig namin ang mga guhit ng mga bahagi na kinakailangan para sa paggawa ng makina.

Gawang bahay na surface planer.

Maraming mga tao ngayon ang nakikibahagi sa pagproseso ng kahoy. Gayunpaman, sa isang simpleng eroplano ng kamay ay aabutin ng napakatagal na oras upang maproseso ang ibabaw ng piraso ng kahoy. Tumutulong ang isang thickness planer sa mga karpintero at simpleng mahilig sa woodworking.

Ang kapal ng planer ay isang espesyal na makina para sa makinis na pag-leveling ng ibabaw ng kahoy.

Ang kagamitang ito ay gumaganap ng isang planing action na tinatawag na thicknessing. Ito ay bilang karangalan sa pagkilos na ito na nakuha ng makina ang pangalan nito. Sa turn, bago planuhin ang wood plane, dapat itong perpektong flat. Ang resultang ito ay nakamit gamit ang isang jointer, na nakahanay sa pahalang na linya sa puno. Gayunpaman, ang gawaing ito ay itinuturing na magaspang.

Layunin

Ang kapal ng kagamitan ay may layunin nito sa maraming industriya kung saan ginagamit ang kahoy. Sa tulong nito, naproseso ang iba't ibang mga kalasag, bar, at board. Ang isang perpektong resulta ay nakakamit sa lahat ng mga eroplano ng produkto.

Halimbawa, kung kukuha ka ng isang kahoy na beam, pagkatapos ay sa dulo ng mga pagpapatakbo ng planing ito ay magiging napakakinis sa lahat ng apat na panig. Ang mga kapal, sa partikular na mga pang-industriya, ay may pag-aari ng pagproseso ng malalaking lugar at ang bilang ng mga board na may malaking lapad.

Ang mga homemade surface planer ay medyo maliit ang timbang. Tinitiyak nito ang kanilang walang problema sa transportasyon. Sa mga homemade machine, mas madaling ayusin ang kapal ng mga chips na inalis sa panahon ng pagproseso.

Uri ng kagamitan

Ang mga kagamitan sa kapal ay nakikilala ayon sa mga sumusunod na pamantayan, lalo na ang bilang ng mga kutsilyo sa cutting shaft:

Unilateral.

Thicknesser one-sided

Ang makinang ito ang pinakasimple at may isang kutsilyo lamang sa pangunahing baras.

Gayundin, ang isang single-sided thicknessing machine ay itinuturing na opsyon sa badyet at inilaan para sa gawaing bahay.

Dahil sa isang kutsilyo, ito ay may kakayahang iproseso lamang ang isang bahagi ng produkto.

Dalawang panig

Thicknesser double-sided

Ang kagamitang ito ay may dalawang shaft sa disenyo nito na may mga kutsilyo na matatagpuan parallel sa bawat isa.

Ang modyul na ito ay itinuturing na mas produktibo.

May awtomatikong supply ng mga blangko ng kahoy.

Propesyonal na kapal ng planer

Espesyal ang kapal

Ang ganitong mga makina ay may sa kanilang disenyo mula sa tatlong shaft na may mga kutsilyo o higit pa.

Ang kapal na ito ay inilaan para sa propesyonal na pagproseso ng kahoy, at mayroon ding kakayahang gumawa ng mga bahagi sa malalaking volume..

Ang kategorya ng presyo ng kagamitang ito ay mula 35 libo hanggang 100 libong rubles. Gayunpaman, kung ang mga makina ay nilikha gamit ang pinakabagong teknolohiya, kung gayon ang presyo, nang naaayon, ay magiging mataas. Samakatuwid, ito ay magiging pinakamadali at mas mura upang lumikha ng iyong sariling proyekto.

Payo: Kung pinapayagan ka ng iyong badyet na bumili ng factory installation, kailangan mong piliin ang pinakamahusay. Gayunpaman, kung ang badyet ay masikip, pagkatapos ay subukang lumikha ng isang analogue. Makakatipid ito sa iyo ng oras at pera.

Bilang karagdagan sa mga pagkakaiba ng kutsilyo, ang mga surface planer ay naiiba din sa saklaw ng aplikasyon

Badyet - sambahayan

Sa kanilang tulong, posible na makamit ang mahusay na pagganap. Mayroon itong abot-kayang hanay ng presyo at maliliit na sukat. Sa pamamagitan ng pagbili ng makinang ito, madali kang makakagawa ng iyong sariling bahay.

pinagsama-sama

Limitado ng maliit na dami ng trabaho at mababang presyo. Ito ay inilaan lalo na para sa mga layuning pang-domestic. Para sa maraming mga layunin sa bahay, ang kagamitan na ito ay sapat na.

Semi-propesyonal

Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga pagawaan ng karpintero. Ang ganitong kagamitan ay may kakayahang gumawa ng mga kahanga-hangang dami ng mga natapos na produkto.

Mga propesyonal na tagaplano ng kapal

Dahil sa ang katunayan na ang naturang kagamitan ay mas malakas kaysa sa mas maliliit na katapat nito, ito ay may kakayahang gumawa ng malaking dami ng mga blangko at bahagi ng muwebles. Ginagamit ang mga ito sa mga pabrika ng paggawa ng kahoy.

Industrial modules

Ginagamit lamang ang mga ito sa mga sawmill, mga negosyong kasangkot sa pagkuha at pagproseso ng kahoy. Ang ganitong mga makina ay may malalaking sukat at kapangyarihan, kaya ang paggamit ng mga ito sa pang-araw-araw na buhay ay magiging hindi praktikal.

Disenyo ng makinang gawang bahay

Disenyo ng planer.

Tulad ng makikita mo ang kanilang mga larawan sa itaas, disenyo Ang makinang ito ay hindi gaanong kumplikado. Ang harap at likod na mga mesa kung saan ang kahoy ay pinapakain para sa pagproseso ay dapat na patag at makinis, at matatagpuan din sa parehong eroplano para sa walang hadlang na supply ng kahoy. Maraming mga karpintero ang gumagawa ng mga surface planer mula sa isang electric planer At mula sa isang router. Ang disenyo na ito ay medyo simple.

Tip: Kung mas mataas ang bilis ng pag-ikot ng baras gamit ang mga kutsilyo, magiging mas makinis at mas malinis ang naprosesong ibabaw kapag makumpleto!

Prinsipyo ng operasyon

Diagram ng thicknesser device.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng makina ay ang flat plan sa ibabaw ng isang piraso ng kahoy. Ang pinakamahalagang tool ng makina na ito ay isang baras na may mga kutsilyo, na ginagawa ang pangunahing gawain. Ang punto ay ito. Ang kahoy na board ay pinapakain nang manu-mano o awtomatikong gamit ang mga espesyal na pressure roller. Ang materyal ay pinoproseso sa isang panig, kadalasan mula sa itaas. Sa ilang mga kaso mula sa ibaba at mula sa itaas. Ang baras ng kutsilyo ay madaling iakma sa kinakailangang antas kapal, at ang board ay sumasailalim sa buong planing. Ang resulta ay isang perpektong makinis na ibabaw.

Tip: Bago ka magsimulang magplano, kailangan mong ihanda ang workpiece sa isang planer upang makamit ang perpektong patag na ibabaw!

Ang mga thicknesser ay nabibilang sa mga high-performance na wood processing machine. Pagkatapos ng lahat, hindi ka makakagawa ng maraming bagay sa isang eroplano ng kamay. Upang makamit ang ninanais na resulta, sapat na upang i-configure ang kagamitan sa mga kinakailangang sukat at pagkatapos ay maaari kang gumawa ng mga bahagi sa mga batch.

Mahalagang malaman! Upang makamit ang mataas na kalidad na pagmamanupaktura ng mga manufactured na produkto, hindi ka dapat agad na magtakda ng isang malaking lalim ng pagpaplano. Ang ganitong mga aksyon ay magpapalala lamang sa inaasahang resulta.

Pagtitipon ng isang makina ng kapal gamit ang iyong sariling mga kamay ayon sa mga guhit

Ang pagpupulong ay hindi tumatagal ng maraming oras at hindi nangangailangan ng malaking halaga ng mga materyales. Gayunpaman, para maganap ang pagpupulong, kailangan mong magkaroon ng mga sumusunod na tool at kagamitan:

Lath

Kakailanganin ito para sa paggawa ng mga elemento ng pag-ikot, sa kasong ito mga roller.

Makina ng pagbabarena

Kapaki-pakinabang para sa paggawa ng mga butas para sa mga fastener at iba pa.

Welding machine

Sa turn, ang hinang ay ang pangunahing tool para sa pag-assemble ng frame at feed table.

Mag-drill

Kapaki-pakinabang para sa mas maliit na pagbabarena, marahil para sa paghigpit ng mga bolts kung naaangkop.

Bulgarian

Bago i-assemble ang istraktura, kinakailangan na tama na putulin ang lahat ng mga kinakailangang bahagi ayon sa mga dimensyon na guhit.

Tip: Kapag nagtatrabaho sa isang gilingan ng anggulo, dapat mong isaalang-alang ang laki at kapal ng cutting disc, kung hindi man ang disenyo ay maaaring hindi pantay.

Kung hindi mo alam kung paano ito gawin at mula sa kung anong mga bahagi ang makina ay maaaring tipunin, madali mong mahahanap ito sa Internet libre mga guhit at larawan para sa pagpupulong. Sa ibaba ay ipapakita namin ang isa sa mga guhit na ito, na aming susuriin.

Bilang isang patakaran, ang lahat ng mga homemade thicknessing machine ay may mga sukat na 1x1 metro. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na dalhin ito at ilipat ito sa lugar na kailangan mo. Gayunpaman, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang kagamitan ay dapat na matatagpuan sa paraang ito ay naa-access mula sa lahat ng panig. Ibig sabihin, dapat libre ang diskarte dito.

Bago simulan ang pagpupulong

Napakahalaga na maging pamilyar sa layout ng lahat ng bahagi sa makina:

• Workpiece feeding at dispensing table. (1)
• Direkta ang mismong pag-aani ng kahoy.(2)
• Kagamitang pangkaligtasan. (3)
• Ang upper feed roller ay may ukit na ibabaw. (4)
• Ang front block ay pinindot, ang tinatawag na "chip breaker". (5)
• Pangunahing baras na may mga kutsilyo. (6)
• Rear clamping block. (7)
• Isang feed roller na may makinis na ibabaw na matatagpuan sa itaas. (8)
• Makinis na roller na matatagpuan sa ibaba. (9)

Tip: Una kailangan mong gumawa ng mga sketch mga guhit na may sukat.

Pagguhit ng frame.

Unang bagay

Ang isang frame ay ginagawa para sa isang hinaharap na imbensyon. Upang gawin ito, maaari mong gamitin ang isang sulok na bakal na may sukat na 50x50 mm, o isang profile, parisukat na tubo na may sukat na 40x40 mm. Ang malaking sukat ng mga bahaging ito ay maaaring magdulot ng hindi kinakailangang panginginig ng boses kapag nagtatrabaho sa makina.

Matapos ang lahat ng mga elemento ng frame ay handa na, ang welding machine ay gumagana at isang frame para sa makina ay nilikha. Ang isang drilling machine ay ginagamit upang paunang gawin ang lahat ng kinakailangang butas na kailangan para sa hinaharap na pagpupulong. Maipapayo na ikonkreto ang frame upang maiwasan ang hindi kinakailangang panginginig ng boses sa hinaharap.

Kapag ang frame ay welded, ang kutsilyo at iba pang mga shaft ay naka-install. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang bilhin ang mga ito na handa na. Mapapabuti nito ang kalidad ng mga produkto sa hinaharap. Ngunit, kung hindi ito posible, maaari silang gawin sa isang lathe.

Mga pulley at shaft ng motor

Maipapayo na bumili ng mga gear, na magpapahintulot sa iyo na gumamit ng isang kadena. Ang motor ay maaaring mapili ng asynchronous, na may lakas na 4 - 5 kilowatts. Kung posible na makakuha ng isang manu-manong damit na wringer mula sa mga lumang washing machine ng Sobyet, ang mga roller nito ay maaaring gamitin bilang mga pressure roller.

Ang rubberized coating ng mga roller na ito ay magbibigay-daan sa mas kaunting pagpapapangit ng kahoy. Ang frame para sa mga roller ay ginawa sa pamamagitan ng hinang at nakakabit sa mga bolts na may mga bukal sa isang gilid. Ito ay nagpapahintulot sa kanila na lumipat patayo.

Sa kabila

Ang isang piraso ng steering rod ay hinangin bilang isang limiter. Ang tabletop mismo, na binubuo ng dalawang bahagi, sa likod at sa harap, ay nakakabit sa mga inihandang adjustment fastener. Pinapayagan ka nitong ayusin ang taas ng talahanayan.

Tip: Bago simulan ang trabaho, mahalagang tiyakin na ang mga kutsilyo sa baras ay tama na hasa, pati na rin ang kanilang lokasyon.

Mahalagang malaman! Sa anumang pagkakataon dapat mong pahintulutan ang pagproseso ng isang workpiece na hindi pipindutin ng parehong mga shaft. At gayundin, mahigpit na ipinagbabawal na magsagawa ng pagkukumpuni o paglilinis ng kagamitan habang ito ay gumagana! Ang hindi pagsunod sa mga tagubiling ito ay maaaring magresulta sa pinsala.

Kapag handa na ang lahat, maaari mong simulan ang paggawa ng kahoy.

Pag-setup ng kagamitan

Ang buong makina, bago magtrabaho, sa bahay, ay dapat na naka-set up nang maayos. Ang pagsasaayos ay ginagawa sa pamamagitan ng paghihigpit o pagluwag sa mga feed roller. Kung ang talahanayan ng trabaho sa makina ay halos ganap na napuno, pagkatapos ay magkakaroon ng pangangailangan upang madagdagan ang presyon ng mga roller ng feed.

Kung ang mga maliliit na bahagi ay naproseso, kung gayon ang presyur na ito ay dapat na bawasan upang ang kahoy ay hindi mabulok, sa literal na kahulugan ng salita.

Kung nakuha mo ito ng tama may pagpaplano kagamitan at maunawaan ang buong mekanismo nito, kung gayon ang pag-set up sa kasunod na trabaho ay hindi magiging mahirap.

Mga pag-iingat sa kaligtasan sa trabaho

Ang lahat ng pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga makina ay pareho at lubhang hinihingi. Kasama sa listahan ng teknolohiyang ito ang mga sumusunod:

1. Huwag ilagay ang iyong mga kamay kung saan umiikot ang mga roller - maaari itong humantong sa malubhang pinsala.
2. Ang makina ay dapat na grounded upang maiwasan ang electric shock at sunog.
3. Ang pagkakaroon ng mga rubber mat malapit sa makina ay lubhang kailangan.
4. Mahigpit na ipinagbabawal na linisin ang makina habang ito ay gumagana.
5. Ipinagbabawal na ayusin ang mga bahagi ng kagamitan kapag ang makina ay nakakonekta sa elektrikal na network.
6. Bago buksan ang makina, dapat mong tiyakin na ang lahat ng mga mekanismo ay gumagana nang maayos.
7. Bago buksan, siguraduhing nasa mabuting kondisyon ang kable ng kuryente.

Sundin ang mga simpleng panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho gawang bahay ililigtas ng makina ang iyong kalusugan at buhay.

Mga pagsusuri sa video

Pagsusuri ng isang homemade thicknessing machine na may awtomatikong feed

Pagsusuri ng sunud-sunod na pagpupulong ng isang hand-made na kapal ng planer

Pangkalahatang-ideya ng pagpapatakbo ng isang thickness planer

Ilang mga tao sa pagkabata ang naiwang walang malasakit sa kanilang unang pagbisita sa isang pagawaan ng karpintero. Ang hindi maipaliwanag na amoy ng sariwang kahoy na shavings, ang kalinisan at kinis ng isang bagong planadong board, ang fluffiness ng sawdust - ito ang lugar kung saan, sa tulong ng isang kapal ng planer, ang mahiwagang pagbabago ng ilang clumsy board na may scratchy surface mula sa nakausli naganap ang mga hibla sa isang eleganteng dumi.

Ang resulta ng surface planer ay perpektong makinis na tabla, na angkop para sa paggawa ng maraming kawili-wili at magagandang bagay.

Disenyo at mga uri ng mga makinang pampakapal

Siyempre, hindi lang ang kapal ng planer sa workshop na iyon. At marami sa mga workshop na ito ay hindi maaaring magyabang ng gayong karangyaan. Ngunit ang isang circular saw, na kadalasang naka-assemble sa parehong baras ng drum ng jointer, ay halos palaging magagamit. At pagkatapos ay isang simpleng aparato na ginawang posible upang makontrol ang pagkakapareho ng pagpindot sa workpiece sa ibabaw ng work table ay nagdala ng jointing machine na mas malapit sa pag-andar nito sa isang kapal ng planer, na sa mga may kakayahang kamay ay nagbigay ng halos parehong resulta, bagaman medyo higit pa. mahal sa trabaho at oras.

Pinag-uusapan natin ito nang detalyado dito upang ang pangunahing paksa ng artikulo ay mas malinaw - paggawa ng isang mas kapal (mas kapal) na makina gamit ang iyong sariling mga kamay. Pagkatapos ng lahat, ang pangunahing gawain nito ay upang planuhin ang molded wooden material na may parehong kapal. At ilang sunud-sunod na pagpapatakbo ng pagpaplano sa isang jointing machine na may tulad na clamping device ang magtitiyak sa resultang ito.

Ngunit ano ang gamit ng isang tunay na surface planer?

Ang kapal ng planer ay may:

• Desktop;
• working shaft (1 o 2), dalawa - para sa sabay-sabay na pagproseso ng dalawang ibabaw ng workpiece o isa - para sa pagproseso ng workpiece sa isang gilid;
• mga roller para sa pagpindot at paghila sa workpiece (isang pares sa itaas o dalawa - sa itaas at ibaba), na may electric o manual drive;
• sistema ng pagsasaayos ng taas ng talahanayan;
• workpiece reverse protection system.

Sa pagbabago ng jointing machine, nawawala ang ilan sa mga nakalistang system. Ngunit gayundin, ang mga dual-purpose na makina ay ginawa sa industriya - mga planer-thicknessers.

Sa kanila, sa ilalim ng working table para sa jointing, mayroong isang taas-adjustable surface thicknessing table. Ang pagproseso ng workpiece ay isinasagawa gamit ang parehong drum na may mga kutsilyo bilang jointing. Sa kasong ito, ang itaas na bahagi lamang ang pinoproseso. Habang ang makina ay gumagana bilang isang thickness planer, itaas na bahagi Ang makina ay natatakpan ng proteksiyon na takip upang maiwasan ang pinsala.

Minsan, sa halip na isang drum na may mga kutsilyo, isang malawak na pamutol ang naka-install.

Schematic diagram ng pagpapatakbo ng kapal ng kapal

Bakit gumawa ng kapal ng planer gamit ang iyong sariling mga kamay?

Ang pamamaraan ng trabaho ay dapat na malinaw sa karamihan sa mga manggagawa sa bahay kahit na walang visualization, ngunit para sa kadalian ng pag-unawa sa mga gawain ng paggawa ng isang surface planer sa iyong sarili, hindi ito magiging kalabisan.

Mga motibasyon para sa sariling gawa anumang kagamitan – dalawa:

• pagnanais para sa pagsasakatuparan sa sarili;
• pagnanais para sa ipon.

Ang lahat ng natitira ay sumusunod mula sa mga nakalista. At makakatipid ka ng maraming bagay:

• una sa lahat, pera dahil sa pag-aalis ng mga pantulong na pag-andar, na maaaring ganap na ibigay sa isang home workshop;
• sa pangalawa - kuryente sa pamamagitan ng pagbawas ng bilang ng mga electric drive;
• pangatlo, espasyo sa workshop dahil sa pag-optimize at pagsasaayos ng mga sukat.

Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang ganap na planer ng kapal, kung gayon, batay sa tatlong-dimensional na pagguhit na matatagpuan sa ibaba, ang mga bahagi nito ay maaaring mabawasan sa sumusunod na listahan:

• electric drive mula sa isang de-koryenteng motor na may lakas na 1.5 - 2.5 kW sa isang drum na may dalawang kutsilyo na umiikot sa bilis na 5 - 10 thousand rpm;
• manu-manong pagsasaayos ng kadena ng antas ng talahanayan ng trabaho;
• manual chain na isinama ang pagpapakain ng workpiece sa pamamagitan ng dalawang matagal na pressure roller.

Ngunit ikaw mismo ang magpapasya sa konsepto ng iyong surface planer. Tingnan natin ang 3 mga diskarte sa pagpapatupad ng ideya ng paggawa ng iyong sariling thickness planer.

High-tech na paraan para sa paggawa ng thickness planer

Mayroong 3 independiyenteng electric drive, na:

• magmaneho ng cutting drum,
• ay broaching pressure rollers,
• ayusin ang posisyon ng desktop.

Ang metalikang kuwintas ay ipinadala sa drum gamit ang isang V-belt drive, at sa dalawang natitirang mga pagpipilian - isang chain drive. Bukod dito, ang pagkakapareho ng presyon sa mga roller ay kinokontrol ng mga interconnected spring-loaded intermediate sprockets, bagaman sa aming opinyon, ang ganitong sistema ay hindi pa rin magpapahintulot sa amin na maiwasan ang ilang pansamantalang pag-loosening ng chain sa sandaling ang workpiece ay umalis sa feed roller.

Ang tensioning ng drive chain para sa pagsasaayos ng taas ng work table ay isinasagawa ng dalawang rigidly fixed sprockets.

Ang ganitong diskarte, malinaw naman, ay maaaring makatwiran kung mayroon kang isang nababaluktot na mini-produksyon na may malaking bilang ng mga pagpapatakbo ng muling pagsasaayos ng kagamitan. Bagama't narito ang ilang mga scheme ay maaaring gawing simple. Halimbawa, tulad nito:

Ang ganitong makina ay hindi magiging mura, at ang kasaganaan ng medyo kumplikadong mga bahagi ay mangangailangan ng pare-pareho Pagpapanatili. Ngunit, tila, ito mismo ang kaso kapag ang pagnanais para sa pagsasakatuparan sa sarili ay nasa harapan, dahil para sa katulad na pera ay posible na makahanap ng isang ginamit na planer ng kapal at, sa bahagyang pag-aayos nito, magbigay ng solusyon sa parehong mga problema .

Do-it-yourself thickness planer na gawa sa electric planer

Ito ay tiyak na diskarte sa paglutas ng karamihan sa mga gawain para sa isang surface planer na lumabas sa isang home workshop na sa tingin namin ay pinaka-interesante.

Una sa lahat, ang interes na ito ay batay sa kaunting mga pagbabago sa isang umiiral na tool upang maisagawa ang gawain ng mga mamahaling kagamitan na may halos parehong resulta.

Sa pamamagitan ng pag-install ng isang electric planer sa isang platform na may variable na taas, nakakakuha kami ng halos parehong kapal ng planer. Totoo, hindi ang posisyon ng work table ang kinokontrol, ngunit ang posisyon ng working tool na may kaugnayan sa workpiece na pinoproseso, ngunit hindi nito binabago ang kakanyahan ng proseso. Ang papel na ginagampanan ng talahanayan dito ay nilalaro ng isang patag, malakas na board na may mga limitasyon sa lapad sa mga gilid. Nagsisilbi rin sila bilang lokasyon ng pag-mount para sa pangunahing yunit. Ngunit una, pag-usapan natin siya.

Sa planer, papalitan namin ang rear support plate ng isang homemade na gawa sa OSB o plywood, na may kapal na nagsisiguro sa parehong antas ng front plate, na kumokontrol sa kinakailangang gap (1 - 3 mm) para sa pag-alis ng mga chips. Ang lapad nito ay dapat tumugma sa lapad ng aming improvised na desktop.

Sa mga gilid ng plato na ito, ang mga slats ay screwed upang ikabit ang mga binti, ang taas nito ay idinidikta lamang ng sentido komun. Malinaw na, batay sa karaniwang lapad ng mga kutsilyo ng eroplano na 82 mm, ang kapal ng mga workpiece na pinoproseso ay hindi dapat higit sa 100 mm, kaya ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga fastenings ng binti ay maaaring kunin bilang 110 - 120 mm. Alinsunod dito, ang kanilang kabuuang haba ay mula 140 hanggang 160 mm na may lapad na 35 mm at kapal na hindi bababa sa 10 mm. Ang mga binti ay mahigpit na nakakabit sa parehong distansya mula sa gilid ng bar.

Ang pag-install ng naka-assemble na movable upper unit na may electric planer sa desktop ay isinasagawa nang lokal, upang ang pangkabit ay mahigpit na nasa parehong antas. Ginagawa ito upang matiyak na ang paggalaw nito ay parallel na may paggalang sa base surface, na magsisiguro ng katumpakan na pagproseso ng workpiece.

Ang taas sa panahon ng trabaho ay pinakamadaling itakda sa pamamagitan ng pagpili ng mga slat ng naaangkop na kapal, screwed papunta sa work table width limiters, o paggamit ng iba pang stand.

At ang pag-clamping ng tool sa pagtatrabaho ay natiyak na may mga kurbatang spring o isang harness, ngunit para sa maliliit na workpiece na ito ay hindi kinakailangan sa lahat. Gayundin, sa isang naibigay na posisyon, ang parallel na platform na ito ay maaaring maayos gamit ang self-tapping screws.

Video ng paggamit ng surface planer na ikaw mismo ang nag-assemble:

Isang opsyon sa badyet para sa isang homemade surface planer

Ito ang pinakasimpleng paraan ng paggamit ng electric planer bilang surface planer. Siyempre, halos hindi mangyayari sa sinuman na tawagan ang disenyo na ito na isang kapal ng planer, ngunit sa mga tuntunin ng pag-andar na ginagawa nito, ito ay eksakto kung ano ito.

Sinadya naming pumili ng opsyon para sa malalawak na blangko. Sa katunayan, sa form na ito ito ay gumaganap ng trabaho na karamihan sa mga pang-industriya na pampakapal na makina ay hindi maaaring gawin nang tumpak dahil sa lapad ng materyal na pinoproseso, at sa aming kaso ito ay limitado lamang sa haba ng iyong mga kamay.

Siyempre, hindi namin inirerekumenda ang gayong barbaric na attachment ng isang electric plane - isang medyo mahal na tool - sa isang gumagalaw na platform. Ang mas kawili-wiling ay ang pagpipilian ng pag-secure nito, na inilarawan sa nakaraang seksyon ng artikulo, ngunit gamit ang isang mas malawak na platform at paglipat ng mga slats kasama ang lapad, at hindi kasama ang axis ng tool. Sa kasong ito, ang panganib ng pinsala sa anumang bagay na mahalaga sa loob ng katawan ng eroplano ay nabawasan sa zero.

Sa halimbawang ibinigay, ang isang nakadikit na pagpupulong ng mga kahoy na slats ng iba't ibang laki at maging ang mga uri ng kahoy ay naproseso.

Ginagawa ang pagsasaayos ng taas sa pamamagitan ng pag-install ng mga naka-calibrate na bar sa mga gilid ng work table, ang dalawang set nito ay magbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang isang walang limitasyong bilang ng mga workpiece sa magkabilang panig sa isang naibigay na kapal.

Malinaw, ang parehong sistema ay maaaring gamitin kapag nagpoproseso ng molded na materyal, at hindi lamang malawak at maiikling workpiece, ngunit sa parehong oras, hindi katulad ng kapal ng kapal at ang nakaraang opsyon ng paggamit ng isang electric planer bilang isang planer, hindi mo ililipat ang workpiece , ngunit malayang gumalaw kasama niya.

Hindi gaanong halata na ang talahanayan ng trabaho ay dapat na perpektong patag sa pahalang na eroplano, kung hindi man ang hindi pagkakapantay-pantay nito ay maaaring maipadala sa lahat ng mga workpiece na pinoproseso. Panoorin ang video - halimbawa sa ibaba:

Minamahal na mga mambabasa, kung mayroon kang anumang mga katanungan, mangyaring tanungin sila gamit ang form sa ibaba. Ikalulugod naming makipag-usap sa iyo;)

Kapag gumagawa ng mga produkto ng karpintero sa iyong sarili, kakailanganin mo ng kagamitan para sa pagproseso ng kanilang mga ibabaw. Maaari kang gumawa ng mga matitigas na linya ng isang tiyak na kapal gamit ang isang thickness planer. Mayroon itong medyo simpleng disenyo, kaya maaari mo itong gawin sa iyong sarili.

Disenyo ng isang kapal ng planer

Ang ganitong uri ng woodworking equipment ay kabilang sa planing class. Ang pagtitiyak ng disenyo ay ang lokasyon ng cutting shaft - ito ay matatagpuan sa itaas na bahagi. Hindi tulad ng isang jointer, ang pagproseso ay hindi nangyayari sa ibaba, ngunit sa itaas na bahagi ng ibabaw ng workpiece.

Ang karaniwang layout ng isang kapal ng makina ay may kasamang isang monolitikong talahanayan ng suporta, sa itaas na bahagi kung saan matatagpuan ang bahagi ng pagputol ng kagamitan. Upang pakainin ang workpiece sa lugar ng pagpoproseso, dalawang gabay na shaft ang ibinigay, na matatagpuan sa parehong antas ng bahagi ng pagputol. Ang isa sa kanila ay matatagpuan bago ang lugar ng pagproseso, at ang pangalawa ay pagkatapos.

Mga natatanging tampok ng disenyo:

• monolitikong poste na walang gabay na riles. Pinapayagan ka nitong gawin ang profile, volumetric at planar na paggiling ng mga malalaking sukat na produkto;
• kakulangan ng isang hiwalay na bahagi ng clamping. Ang mga pag-andar nito ay ginagawa ng cutting block;
• posibilidad ng pagsasaayos ng posisyon ng talahanayan. Itinatakda nito ang kapal ng hiwa ng produktong gawa sa kahoy.

Para sa kumplikadong pagproseso, maaaring gamitin ang mga makina na may ilang mga pamutol na matatagpuan sa pagitan ng itaas at ibabang bahagi na nauugnay sa workpiece. Gayunpaman, ang paggawa nito ay magiging problema. Kadalasan, ang pagpili ay ginawa sa isang simpleng modelo na may isang baras.

Upang mabawasan ang puwersa ng pagpapakain ng workpiece sa processing zone, ang mga roller ay maaaring isama sa disenyo ng talahanayan ng suporta. Dapat silang nakausli ng 2-3 mm sa ibabaw nito. Isinasaalang-alang nito ang pagbabago sa kapal ng layer ng kahoy na inalis sa isang pass.

Ang paggawa sa hand-made surface planer na ito ay dapat na awtomatiko hangga't maaari. Upang gawin ito, ang disenyo ay dapat magsama ng isang maginhawang workpiece supply unit, pati na rin ang mga agarang pagbabago sa kasalukuyang mga parameter.

Kadalasan, ang mga homemade na modelo ay idinisenyo para sa trabaho ng isang tao. Upang maiproseso ang malalaking workpiece, kinakailangan na magbigay ng isang maximum na lugar ng talahanayan ng suporta. Ang haba ng cutting shaft ay isinasaalang-alang din. Ang mga katangiang ito ay kinakalkula bago gumawa ng kapal ng planer gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga yugto ng trabaho sa kagamitan sa paggawa ng kahoy.

1. Itakda ang kasalukuyang mga parameter. Binubuo ang mga ito sa pagbabago ng lokasyon ng cutting cutter na may kaugnayan sa talahanayan ng suporta. Sa ganitong paraan, ang antas ng pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy ay kinokontrol.
2. Pagbukas ng kagamitan.
3. Pagpapakain sa unang workpiece sa processing zone. Kung ang malakas na vibrations ay nangyari sa panahon ng operasyon, ito ay kinakailangan upang taasan ang taas ng baras. Sa kasong ito, kakailanganin ang ilang yugto ng pagproseso ng produkto.
4. Ang pangalawang workpiece ay pinapakain sa pamamagitan ng paglalagay ng dulong bahagi nito laban sa una. Gayunpaman, nangangailangan ito ng pangalawang manggagawa upang pagalingin ang naprosesong produkto.

Kapag nagtatrabaho sa mga gawang bahay na makina, dapat mong sundin ang mga panuntunan sa kaligtasan. Nalalapat ito sa mga espesyal na damit sa trabaho, pati na rin sa mga kagamitan Personal na proteksyon- baso at guwantes.

Kapag nagdidisenyo ng kagamitan, kinakailangan na mahulaan ang lokasyon ng control unit nang maaga. Dapat itong matatagpuan malapit sa lugar ng trabaho upang mabilis na mabago ang mga parameter.

Mga posibleng problema sa panahon ng paggawa ng makina

Sa panahon ng disenyo, ito ay kinakailangan upang malutas ang isang bilang ng mga problema na may kaugnayan sa pag-optimize ng produksyon ng isang home-made kapal planer. Hindi tulad ng mga kagamitan sa pabrika, ang isang lutong bahay na disenyo ay may pinakamababang kumplikadong mga bahagi.

Una sa lahat, kinakailangan na iwanan ang awtomatikong workpiece feeding unit. Sa mga modelo ng pabrika, ang function na ito ay ginagampanan ng mga roller na matatagpuan sa itaas na bahagi. Sa panahon ng pag-setup ng kagamitan, ang bilis ng pag-ikot ay awtomatikong naka-synchronize. Ang pagpapatupad ng isang katulad na function sa isang gawang bahay na kapal ng planer ay magiging lubhang problema.

Bilang karagdagan, kinakailangang isaalang-alang ang mga sumusunod na nuances ng disenyo:

• pagsasaayos ng posisyon ng talahanayan ng suporta. Upang gawin ito, kakailanganin mo ang mga adjustable na suporta na konektado sa isa't isa gamit ang isang chain drive. Sa tulong nito, maaari mong baguhin ang taas ng talahanayan na may kaugnayan sa cutting shaft;
• lugar ng pagproseso. Pinakamainam na gumamit ng isang baras mula sa isang lumang planer. Mayroon itong kinakailangang teknikal na mga parameter;
• matatag na frame. Ang mga panginginig ng boses ay hindi maiiwasang mangyari sa panahon ng trabaho. Hindi nila dapat maapektuhan ang lokasyon ng workpiece, o ang kalidad ng pagproseso.

Upang malutas ang mga problemang ito, kinakailangan na gumuhit ng tamang diagram ng kagamitan nang maaga. Ang ilang mga teknikal na detalye ay maaaring hiramin mula sa mga guhit ng modelo ng pabrika. Ngunit bilang batayan, pinakamahusay na gumamit ng mayroon nang mga modelong gawa sa bahay ng mga makinang pampakapal, na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang mga katangian ng mga bahagi na pinoproseso ay dapat isaalang-alang - ang kanilang pangkalahatang mga sukat, kapal at mga species ng kahoy.

Paggawa ng kapal ng planer gamit ang iyong sariling mga kamay

Sa unang yugto, kinakailangan upang piliin ang naaangkop na mga bahagi para sa independiyenteng produksyon ng mga kagamitan sa paggawa ng kahoy. Pangunahing naaangkop ito sa processing unit at bahagi ng frame.

Upang makagawa ng isang talahanayan ng suporta para sa isang kapal ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay, inirerekumenda na gumamit ng mga sulok at parisukat na mga tubo, ang kapal ng dingding na kung saan ay hindi bababa sa 1.5 mm. Ang isang channel ay kadalasang ginagamit bilang batayan para sa pagpapabuti ng katatagan. Ang mga adjustable na paa ay naka-install sa ibabang bahagi nito.

Upang i-fasten ang mga bahagi nang magkasama, maaari mong gamitin ang isang pinagsamang paraan - sa pamamagitan ng hinang at pagkonekta ng mga bahagi na may bolts. Papataasin nito ang katatagan at pagiging maaasahan ng mga kagamitang do-it-yourself.

Ang isang asynchronous electric motor na may lakas na 1.5 hanggang 4 kW ay ginagamit bilang isang power unit. Ginagawa nitong posible na maiwasan ang napakalaking pulleys. Ang paghahatid ng metalikang kuwintas sa cutting shaft ay nangyayari gamit ang isang sinturon o chain block.

Mga yugto ng paggawa ng kagamitang gawang bahay.

1. Pagguhit ng isang pagguhit, pagkalkula ng mga katangian ng mga pangunahing bahagi.
2. Paghahanda ng mga elemento - pagputol sa mga kinakailangang laki, posible na baguhin ang kasalukuyang pagsasaayos.
3. Paggawa ng yunit ng pagpoproseso. Bilang batayan, pinakamahusay na kumuha ng isa na inihanda na mula sa kagamitan sa pagpaplano. Bukod pa rito, kakailanganin mong gumawa ng mga rack na makakabit dito sa mesa.
4. Talaan ng suporta. Pinakamabuting gawin ito pagkatapos ng panghuling produksyon ng yunit ng pagpoproseso. Ang pangkalahatang mga sukat ng talahanayan ng suporta ay nakasalalay dito. Pagkatapos ng hinang, ang isang pagsubok na pag-install ng mga bahagi ay isinasagawa.
5. aparato sa pagsasaayos. Binubuo ito ng apat na support legs na konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng chain transmission. Ang pagsasaayos ay isinasagawa gamit ang isang knob. Bilang karagdagan, kakailanganin mo ng isang bloke ng pag-igting.

Ang huling yugto ng trabaho ay ang pinaka-labor-intensive, dahil nangangailangan ito ng mataas na katumpakan sa pagmamanupaktura. Pinakamainam na gumamit ng isang handa na kinematic scheme.

Pagkatapos ng pangwakas na produksyon, inirerekumenda ang pag-priming at pagpipinta ng istraktura. Mapoprotektahan din nito ang mga panlabas na impluwensya ng kahalumigmigan. Sa panahon ng pagsubok na pagtakbo ng kagamitan, kinakailangan upang itakda ang minimum na mode ng pagproseso, unti-unting pagtaas ng taas ng pag-alis ng sahig na gawa sa layer sa maximum.

Ang isang halimbawa ng isang do-it-yourself thickness planer ay makikita sa video: