Foarte des, atunci când fac piese din lemn, meșterii trebuie să prelucreze un număr mare de semifabricate diferite. Pentru a oferi un atractiv aspect produs, este necesar să planificați plăcile, să uniformizați grosimea acestora și să faceți suprafața cât mai netedă. Aceste piese pot fi apoi folosite pentru a construi mobilier sau pentru a decora camere. Atunci când se efectuează astfel de lucrări, se folosește o rindea de grosime. Dacă volumul de lucru este mic, atunci puteți asambla singur dispozitivul de grosime.

Scopul grosierului

Rindeauele de suprafață de casă pot fi diferit în design, dar toate sunt concepute pentru a produce piese din lemn care au o grosime egală. Dacă un set de plăci are grosimi diferite, atunci folosind această mașină puteți aduce semifabricatele la grosimea dorită. De asemenea, puteți corecta tot felul de defecte ale suprafeței lemnului.

Mașinile de îngroșare sunt împărțite în două tipuri principale:

• Măcinare.
• Tăiere.

Baza mașinii este un pat în formă de U. Un element obligatoriu este un arbore, care este atașat la vas și fixat pe o grindă specială. Dacă mașina taie, atunci mai multe cuțite sunt atașate la arbore pentru a tăia straturi de lemn pe măsură ce arborele se rotește. Unitățile de șlefuit folosesc role abrazive care macină piesa la dimensiunea dorită.

Clasificare și capacități

Grositoarele sunt împărțite în diferite criterii. În ciuda faptului că rindelele de suprafață au același scop, acestea pot fi diferite în design.

Mașinile diferă în funcție de următoarele criterii:

• Cu mașina. Unele dispozitive de casă sunt acționate manual, dar cele mai comune sunt electrice. La modelele casnice, motorul electric funcționează la 220 de volți, în timp ce la modelele profesionale funcționează la 330 de volți.
• După tipul rolelor de alimentare. Mașina poate fi echipată cu una sau două perechi de role de antrenare. Dacă este instalată o pereche, atunci este necesară o presiune foarte puternică a piesei de prelucrat pe arbore. Dezavantajul acestei scheme este posibilitatea vibrațiilor în timpul procesării. Sistemele cu două perechi de role de alimentare sunt mai practice și mai convenabile. Ele sunt utilizate în cazurile în care este necesară prelucrarea unui volum mare de piese de prelucrat.
• După numărul de arbori cu cuțite. Numărul acestora afectează varietatea de profiluri care pot fi procesate simultan.
• În ceea ce privește funcționalitatea. Unele mașini pot face nu numai prelucrarea brută a produsului, ci și măcinarea fină ulterioară. În acest fel, sunt înlăturate diverse așchii, lovituri și alte defecte care apar inevitabil atunci când sunt încălcate tehnologiile de îmbinare sau când meșterul face greșeli.
• După caracteristicile tehnice. De obicei, aceste dispozitive sunt proiectate pentru putere de la unu la patruzeci de kilowați, cu o viteză a cartuşului de până la 12 mii de rotații pe minut. Grositoarele pot prelucra piese de la cinci până la o sută șaizeci de milimetri cu o lățime de rindeluire de până la 1350 de milimetri.

Grositoarele pot diferi, de asemenea, în modul în care reglează golurile și în proiectarea ansamblului rulmentului de pe transmisia principală.

Dispozitiv și principiu de funcționare

O mașină standard poate îndeplini sarcini de conducere articulatorși mașină de rindeluit. Mașina transversală poate fi folosită pentru piese scurte, iar mașina longitudinală este potrivită pentru cele lungi.

Cea mai simplă mașină are un set minim obligatoriu de componente:

• Un motor electric care rotește arborii.
• O transmisie de transmisie, care poate fi o curea, un angrenaj sau, dacă echipamentul este de putere redusă, cu scripete înlocuibile.
• Tijă cu cuțite. Cuțitele pot fi de diferite forme. Astăzi, cuțitele în formă de spirală sunt considerate cele mai bune. În timpul funcționării, acestea creează un zgomot minim.
• Ansamblu superior format din role față și spate. Prima rolă care întâlnește piesa de prelucrat are o suprafață canelată. Astfel, îmbunătățește aderența pe placă și menține direcția corectă de mișcare a piesei de prelucrat. A doua rolă are o suprafață netedă pentru a nu strica piesa prelucrată.
• Unitate de prindere. Îndepărtează așchiile și previne despicarea piesei. Este realizat sub forma unui element metalic masiv cu dinți încărcați cu arc sau prindere cu gheare.
• Nodul de jos. El este responsabil pentru introducerea blocului în zona de lucru.
• O masă cu o unitate pentru reglarea golurilor dintre rolele de nivel superior și inferior.
• Pat. Toate elementele rămase ale rindelei sunt așezate pe el.

Rotația de la motorul electric al mașinii este transmisă la arborele de lucru folosind o transmisie de antrenare.

Placa goală este plasată în golul de lucru și apăsată strâns pe unitatea inferioară. Piesa este apoi plasată sub rolele de presiune superioare. Rola cu caneluri apucă partea din față a plăcii și o alimentează la arborele de lucru. Ghidajele superioare și inferioare prind semifabricatul și fixează produsul în timpul procesării. Dispozitivul de prindere previne colectarea așchiilor.

Când o piesă părăsește rola netedă din spate, următoarea piesă este introdusă în cea din față și astfel asigură un proces de lucru continuu.

Asamblare de la o rindea electrică

Este dificil să lucrezi cu un dispozitiv portabil pentru o lungă perioadă de timp și în mod productiv, așa că mulți meșteri asamblează o rindea de suprafață de la o rindea electrică cu propriile mâini. Designul este simplu, există multe materiale nu este necesar, iar orice maestru o poate repeta acasă sau într-un mic atelier.

Pentru a face o rindea de suprafață de casă aveți nevoie de următoarele instrumente:

• Strung pentru strunjirea rolelor.
• Mașină de găurit pentru găuri pentru diverse elemente de fixare.
• Aparat de sudura pentru asamblarea cadrului greu si a mesei de alimentare.
• Burghiu. Cu ajutorul acestuia, puteți găuri rapid găuri mici și strângeți șuruburile.
• Va fi necesară o râșniță pentru a tăia părți ale viitoarei mașini conform desenelor. Când lucrați, nu trebuie să uitați să țineți cont de grosimea lamei de tăiere a polizorului, astfel încât designul să fie corect și uniform.

De obicei, dimensiunile totale ale mașinilor de casă nu depășesc 1x1 metru. Prin urmare, rindelele de suprafață sunt ușor de transportat și plasat în orice locuri convenabile și accesibile. Principalul lucru este că abordarea lor este întotdeauna gratuită.

Dispunerea elementelor principale este următoarea:

• Masa principală pentru hrănirea și distribuirea produsului (1)
• De fapt, produsul din lemn în sine (2)
• Siguranta (3)
• Rolă superioară cu caneluri care alimentează piesa de prelucrat (4)
• Bloc de presiune pentru a se asigura că așchiile nu se înfundă (5)
• Arborele principal de tăiere (6)
• Al doilea bloc de prindere (7)
• Rolă superioară netedă (8)
• Rolă inferioară cu suprafață netedă (9).

Mai întâi trebuie să asamblați cadrul. Un unghi de fier sau o țeavă pătrată cu profil cu dimensiuni de cincizeci pe cincizeci de milimetri este perfectă. Cu cât dimensiunea acestor elemente este mai mare, cu atât vibrația posibilă a unei mașini de rulare este mai mare.

După pregătirea pieselor pentru cadru, cadrul este asamblat cu ajutorul unui aparat de sudură. Înainte de a face acest lucru, trebuie să găuriți cu o mașină de găurit. Pentru a amortiza vibrațiile, cel mai bine este să betonați cadrul.

Arborii sunt realizati pe strung: lama si auxiliara. Dacă este posibil, este mai bine să cumpărați cele gata făcute. Aspectul produselor viitoare depinde cel mai mult de calitatea acestor elemente.

Un motor electric poate avea o putere de la patru până la cinci kilowați. Opțiunile de angrenaje sunt potrivite pentru scripetele și arborii motorului. În acest caz, poate fi folosit ca transmisie de rotație a lanțului.

Rolele de presiune se obțin cel mai bine dintr-un ansamblu de stoarcere de la mașini de spălat vechi. Învelișul de cauciuc al acestor role este foarte blând cu suprafața lemnului și nu îl deformează.

Folosind o mașină de sudură, se creează un cadru pentru role. Rolele în sine sunt fixate cu șuruburi. Dacă se folosesc arcuri pe o parte a arborelui, va fi posibilă deplasarea arborilor pe verticală.

O mașină de sudură va ajuta să facă parte din tija de direcție - acesta va fi un limitator. Blatul mesei este atașat la elementele de fixare de reglare. Este format dintr-o parte din față și o parte din spate.

Înainte de a începe lucrul, verificați dacă cuțitele sunt poziționate și ascuțite corect.

După finalizarea asamblarii mașinii, puteți începe configurarea și verificarea funcționalității acesteia.

Configurarea echipamentului

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați în fiabilitate toate elementele de fixare și șuruburile suficient de strânse.

Reglați mașina verificând gradul de tensiune al arborilor de alimentare. Dacă masa de lucru este complet plină, creșteți presiunea rolelor frontale.

La prelucrarea elementelor mici, presiunea este redusă pentru a nu deteriora suprafața lemnului.

Cu o înțelegere corectă a principiilor de funcționare a unei rindele cu grosime, configurarea sa este rapidă și eficientă.

Trebuie reținut că pentru lucrări de înaltă calitate nu este necesară setarea adâncimii maxime de rindeluire. Este mai bine să efectuați mai multe operații la rând și atunci un rezultat bun nu va întârzia să apară.

Fabricarea unei mașini de șlefuit-grosime

Puteți face singur un grosor de șlefuit simplu dintr-un burghiu electric obișnuit.

Este nevoie doar de puțină răbdare și timp.

Veți avea nevoie de următoarele piese:

• Burghiu sau șurubelniță electrică.
• O foaie de placaj de aproximativ cincisprezece milimetri grosime.
• Nucă cu „urechi”.
• Șurub M16 și mai multe șuruburi autofiletante.

Un cadru mic alungit este asamblat din placaj, pe care este instalată o structură de colț fabricată cu o gaură pe o margine. Unitatea asamblată este un cadru de care este atașat un burghiu electric, iar mandrina acestuia este introdusă în orificiul pregătit.

După aceea, două laterale sunt tăiate în formă de trapez echilateral, în care sunt găurite prin găuri pentru axa viitorului arbore. Lagărele de aterizare sunt introduse în aceste găuri. Ramele laterale sunt fixate pe o bază din placaj părți opuse. Elementele sunt fixate cu adeziv pentru lemn și șuruburi autofiletante.

Apoi este asamblată o masă de ridicare pe care va aluneca piesa de prelucrat. Este necesară o ridicare reglabilă pentru a modifica distanța dintre masă și arbore. Această distanță determină grosimea piesei de prelucrat.

Patul mobil este atașat de cadrul principal cu un ghidaj special.

Arborele principal este asamblat din mai multe bucăți rotunde de placaj. Piesele de prelucrat sunt lipite împreună și rezultatul este un tambur de măcinat. Arborele rezultat este prelucrat cu grijă cu un burghiu. Apoi, folosind un ferăstrău circular, se realizează o canelură longitudinală pentru a fixa șmirghel.

O foaie de dimensiunea necesară este tăiată dintr-o foaie de șmirghel și înfășurată pe arbore. Marginile pânzei sunt înfipte în canelura arborelui și fixate de acesta cu șuruburi sau șuruburi autofiletante.

Arborele de smirghel finit este introdus în rulmenții de susținere și rindeaua pentru grosime este gata.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

Înainte de a porni mașina, este necesar să verificați ascuțitul cuțitelor și corectitudinea poziției acestora. Trebuie să vă asigurați că axul cuțitului este bine protejat. Este interzisă prelucrarea pieselor de prelucrat dacă acestea sunt mai scurte decât distanța dintre arbori.

Cerințele de bază de siguranță sunt foarte exigente și includ:

• Împământare obligatorie pentru a preveni șocurile electrice sau incendiile.
• În niciun caz nu trebuie să vă apropiați mâinile de arborii rotativi.
• Părul lung trebuie să fie ascuns sub o coafură.
• Mânecile îmbrăcămintei trebuie fie suflecate, fie strânse cu nasturi la încheieturi.
• Ar trebui să existe un covor de cauciuc sub masa de lucru.
• Când mașina este pornită, este interzisă efectuarea vreunuia lucrari de renovare.
• Înainte de a porni dispozitivul, verificați funcționarea tuturor componentelor și cablurilor electrice.

Blocurile de lemn sunt introduse pe suprafața de lucru și în mașină cap la cap. În acest caz, trebuie utilizată întreaga lățime disponibilă a desktopului.

Respectarea regulilor simple previne rănile și tăieturile.

Cu toate acestea, îi permite maestrului să-și extindă în mod semnificativ capacitățile, deoarece îi permite să prelucreze piesele de prelucrat, oferindu-le o anumită grosime. În acest articol vă vom spune cum să faceți rapid și ușor o astfel de mașină folosind un burghiu.

Introducere

Modelele dispozitivelor de îngroșare pot fi foarte diferite, dar sunt unite de principiul principal și scopul mașinii în sine - nivelarea piesei de prelucrat în grosime. De exemplu, dacă o placă din lemn masiv tăiat sau din tablă are grosimi diferite sau orice defecte ale suprafeței, atunci cu ajutorul unui rindeau de suprafață le puteți nivela.

Pe baza principiului prelucrării lemnului, se pot distinge două tipuri principale:

• tăiere;
• măcinare.

Designul mașinilor de tăiat grosimea folosește un arbore cu mai multe cuțite, care, atunci când este rotit, taie un strat de lemn, iar mașinile de șlefuit folosesc arbori cu un strat abraziv (material), care, în consecință, măcina suprafața piesei de prelucrat la un grosime dată. În acest articol ne vom uita la una dintre opțiunile de proiectare pentru o mașină de șlefuit-de grosime de casă și vom descrie instrucțiuni pas cu pas fabricarea unei astfel de mașini, însoțită de o descriere, comentarii, fotografii. Realizarea unei mașini de îngroșat cu propriile mâini folosind videoclipul postat la sfârșitul articolului vă va simplifica foarte mult înțelegerea secvenței de acțiuni și a tehnologiei de fabricație. În plus, la final vor fi desene ale unei rindele cu grosime de casă.

Idee originală

Esenta idee originală este că mașina descrisă va fi făcută pe bază. În plus, pe baza acestuia, puteți construi și alte dispozitive: mașini de șlefuit. Descrierea lor este prezentată în următoarele articole:

Aceste articole, ca și acesta, detaliază întreaga succesiune a creării lor și operațiunile tehnologice și includ materiale foto și video. Faptul că poți realiza un fel de bază universală și, după caz, să îi dai funcționalitatea dorită, înlocuind doar câteva elemente, obținând în același timp un set de mașini: mașini de grosime și de șlefuit, face ca această idee să fie foarte valoroasă.

Această soluție este convenabilă, universală și unificată.

Pregătirea pentru muncă

Ca întotdeauna, etapa pregătitoare este foarte importantă, deoarece înainte de a începe lucrul trebuie să vă familiarizați complet cu toate operațiunile tehnologice și să vă planificați succesiunea acțiunilor. Este important să nu se întâmple ca la un moment dat să se dovedească că lipsesc materialul și instrumentele necesare, prin urmare tot materialul din articol este dezvăluit în detaliu, fiecare operațiune tehnologică este descrisă și sunt atașate informații și materiale de referință (fotografii , videoclipuri, tabele etc.).

Instrumente

Pentru a face o mașină de îngroșat cu propriile mâini, ar trebui să aveți la dispoziție următoarele instrumente:

1. sau .
2. Polizor unghiular (polizor unghiular sau simplu „polizor”).
3. Foraj sau .
4. Unelte de mână suplimentare: ciocan, cleme, pătrat, șurubelniță, creion de marcat etc.

Materiale și elemente de fixare utilizate

Pentru a face mașina de îngroșare de casă descrisă, trebuie să pregătiți următoarele materiale și elemente de fixare:

1. Placaj grosime 15 mm.
2. Masivul de pin;
3. Piuliță cu aripă;
4. Fixare: șurub M6, șuruburi autofiletante de diferite lungimi.

Principalele elemente structurale

Designul este de casă sau constă din părți:

1. Baza:
   • Cadru;
   • Cutie ax;
2. Pat cu masa mobila;
3. Arborele de șlefuire;
4. Foraj (sau);

Realizarea unui grosier cu propriile mâini

Pentru a reflecta întreaga tehnologie pentru crearea unei rindele de grosime de casă, vom împărți întregul proces într-un set de operații tehnologice secvențiale pentru crearea pieselor principale și asamblarea lor ulterioară.

Baza (cadru și cutie ax) a mașinii

S-a spus mai sus că aceste elemente structurale vor fi folosite din cele descrise anterior, așa că nu le vom repeta cu o descriere detaliată.

Prin urmare, credem că cadrul și cutia axului au fost deja realizate și arată așa.

Pat cu masa mobila de rindeau grosime

Pentru a face părțile laterale ale patului, trebuie să luați două semifabricate de 15 mm grosime, care măsoară 120 x 160 mm și să le dați forma unui trapez echilateral.

Apoi, găurim prin găuri pentru axa arborelui. Este important de reținut că atunci când găuriți, trebuie să plasați piesele de prelucrat în poziția de proiectare - așa cum vor sta în timpul lucrului. Și deoarece folosim viitoarea bază și cadru ca bază, centrele necesare ale găurilor pot fi determinate cu ușurință. Pentru a face acest lucru, fixăm pur și simplu piesele de prelucrat folosind o clemă.

Apoi, aceleași găuri trebuie să fie găurite sau pentru (dar nu prin!!!) pentru a face locuri pentru rulmenți.

Acum să începem să facem baza patului. Este portantă, așa că trebuie făcută puternică și durabilă. Pentru a face acest lucru, lipim două semifabricate de 230 x 200 mm împreună și instalăm pereții laterali finiți pe baza rezultată. Fixăm cu lipici pentru lemn și șuruburi autofiletante.

Apoi, trebuie să faceți o masă mobilă pe care piesa de prelucrat să alunece. Masa este făcută mobilă (ridicatoare), astfel încât distanța dintre ea și arborele rotativ să poată fi reglată. Această distanță va determina grosimea piesei de prelucrat. Pentru a face o masă, la fel ca atunci când faceți baza patului, trebuie să luați o piesă de prelucrat care măsoară 230 x 200 mm, dar numai aceasta poate fi realizată într-un singur strat.

Pentru a-i asigura ridicarea, trebuie să faceți două găuri în colțuri și să instalați piulițe cu aripă în ele, după ce le-ați înfundat în prealabil sau să le încastrați „îngroșat”.

Și instalați piulițele cu aripă.

Fixarea mesei de cadrul mașinii de îngroșat trebuie să fie mobilă, așa că facem conexiunea pe o balama, deși cea mai bună variantă ar fi să o montam pe una, dar pe două balamale pentru o rezistență structurală mai mare (sau să folosim un pian). balama (lungă).

Patul rindelei noastre pentru grosime de casă trebuie să fie atașat ferm de cadru folosind un ghidaj special. Ghidul are dimensiunile de 330 x 30 x 40 mm. Este atașat de cadru cu lipici și presat suplimentar cu șuruburi autofiletante.

Arborele de șlefuit al rindelei de grosime

Arborele de șlefuire este realizat din mai multe straturi. Pentru a face acest lucru, trebuie să decupați (sau în limbajul obișnuit cu o „coroană”) 7 semifabricate în formă de cerc cu un diametru de 85 mm.

Apoi, toate trebuie să fie lipite împreună pentru a forma tamburul de șlefuit al unei rindele de grosime. Ca axa tamburului va fi folosit un știft M10 cu o lungime de 290 mm. Prin urmare, pentru a fixa strâns toate piesele de prelucrat, acestea pot fi asamblate direct pe axa viitoare. Pentru a face acest lucru, trebuie să apăsați piulițele cu aripă pe semifabricatele exterioare.

Apoi înșurubam primul semifabricat, ungem suprafața cu lipici pentru lemn, punem un alt semifabricat și apoi cu toate semifabricatele asamblam o piramidă, ca în copilărie, înșirănd inele pe un ac.

Acum este necesar să șlefuiți viitorul tambur pentru a-i oferi o geometrie precisă - același diametru pe toată lungimea sa și, de asemenea, pentru a scăpa de defectele brute de foraj. Pentru a face acest lucru, instalați tamburul în locurile de rulment ale cadrelor laterale ale cadrului. În acest caz, este necesar să instalați două piulițe blocate pe ax de fiecare parte a tamburului pentru a-l fixa între rulmenți pentru a preveni deplasarea laterală.

Este important să controlați diametrul arborelui, astfel încât acesta să nu devină conic, iar uniformitatea suprafeței în sine este, de asemenea, importantă, altfel piesa de prelucrat viitoare poate avea defecte. După canelarea arborelui, trebuie să-i faceți o mică modificare, astfel încât să puteți atașa acolo șmirghel (hârtie șmirghel). Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o canelură longitudinală pe un ferăstrău circular.

Canalul arborelui trebuie să fie găurit lung la ambele capete, astfel încât șmirghel să poată fi apoi fixat cu un șurub sau un șurub autofiletant.

Pentru a se potrivi cât mai strâns posibil, puteți înfășura arborele cu bandă adezivă sau puteți pune câteva zeci de benzi de cauciuc. Apoi înșurubăm șuruburi sau șuruburi autofiletante în găurile găurite anterior în canelură. În acest caz, șurubul de înșurubare va fixa în siguranță șmirghel pe arbore.

Asamblarea unei rindele de grosime de casă

Acum am realizat toate elementele structurale necesare pentru asamblarea finală a rindelei noastre cu grosime. Este necesar să instalați arborele de șlefuit în rulmenții de susținere, să instalați burghiul, să fixați axa arborelui în mandrina de burghiu și mașina este gata. Reglarea grosimii capului prelucrat are loc prin rotirea șuruburilor de reglare, care înțeleg și coboară masa mobilă.

Concluzie

Concluzie

Am finalizat toate operațiunile și am realizat o adevărată mașină de șlefuit cu grosime dintr-un burghiu cu propriile noastre mâini. Acest articol conține toate fotografiile necesare cu operațiunile tehnologice și desenele unei rindele cu grosime care vă vor ajuta să vă faceți cu ușurință un adevărat asistent în atelier.

Dimensiunile totale ale mașinii

Iată un tabel cu dimensiunile totale ale unei mașini de îngroșat realizate cu propriile mâini dintr-un burghiu:

Desene ale semifabricatelor mașinii de îngroșat

Mai jos indicăm desenele pieselor care sunt necesare pentru fabricarea mașinii.

Rideau de suprafață de casă.

Mulți oameni din zilele noastre sunt angajați în prelucrarea lemnului. Cu toate acestea, cu un simplu plan manual, va dura foarte mult timp pentru a prelucra suprafața piesei de lemn. O rindea cu grosime vine în ajutorul tâmplarilor și pasionaților simpli de prelucrare a lemnului.

Rindeaua cu grosime este o mașină specială pentru nivelarea netedă a unei suprafețe de lemn.

Acest echipament efectuează o acțiune de rindeluire numită îngroșare. În onoarea acestei acțiuni, mașina și-a primit numele. La randul sau, inainte de a rindelui raionul de lemn, acesta trebuie sa fie perfect plat. Acest rezultat este obținut folosind un articulator, care aliniază linia orizontală pe copac. Cu toate acestea, această lucrare este considerată dură.

Scop

Echipamentele de grosime își au scopul în multe industrii în care se folosește lemnul. Cu ajutorul acestuia, sunt prelucrate diverse scuturi, bare și plăci. Un rezultat ideal este obținut în toate planurile produsului.

De exemplu, dacă luați o grindă de lemn, atunci la sfârșitul operațiunilor de rindeluire va fi foarte netedă pe toate cele patru laturi. Grositoarele, în special cele industriale, au proprietatea de a prelucra suprafețe mari și numărul de plăci care au o lățime mare.

Rindeauele de suprafață de casă cântăresc destul de puțin. Acest lucru le asigură transportul fără probleme. La mașinile de casă este mult mai ușor să reglați grosimea așchiilor îndepărtate în timpul procesării.

Tipul echipamentului

Echipamentul de îngroșare se distinge după următoarele criterii, și anume numărul de cuțite de pe arborele de tăiere:

Unilateral.

Grositor unilateral

Această mașină este cea mai simplă și are un singur cuțit pe arborele principal.

De asemenea, o mașină de îngroșat cu o singură față este considerată o opțiune bugetară și este destinată muncii la domiciliu.

Datorită unui cuțit, este capabil să prelucreze doar o parte a produsului.

Cu două fețe

Grositor pe două fețe

Acest echipament are în proiectare două arbori cu cuțite amplasate paralel unul cu celălalt.

Acest modul este considerat mai productiv.

Are o aprovizionare automată cu semifabricate din lemn.

Rindeau profesional pentru grosime

Grosime speciala

Astfel de mașini au în proiectarea lor din trei arbori cu cuțite sau mai multe.

Acest grosier este destinat prelucrării profesionale a lemnului și are și capacitatea de a produce piese în volume mari.

Categoria de preț a acestui echipament variază de la 35 mii la 100 mii de ruble. Cu toate acestea, dacă mașinile sunt create cu cea mai recentă tehnologie, atunci prețul, în consecință, va fi destul de mare. Prin urmare, va fi cel mai ușor și, de asemenea, mai ieftin să vă creați propriul proiect.

Sfat: Dacă bugetul dvs. vă permite să cumpărați o instalație din fabrică, atunci trebuie să o alegeți pe cea mai bună. Cu toate acestea, dacă bugetul este strâns, atunci încercați să creați un analog. Acest lucru vă va economisi timp și bani.

Pe lângă diferențele de cuțit, rindelele de suprafață diferă și în domeniul de aplicare

Buget - gospodărie

Cu ajutorul lor, este posibil să obțineți o performanță bună. Are o gamă de preț accesibilă și dimensiuni reduse. Achiziționând această mașină, vă puteți construi cu ușurință propria casă.

Combinate

Limitat de volumul mic de lucru și prețul scăzut. Este destinat în principal scopurilor casnice. Pentru multe scopuri casnice, acest echipament este destul de suficient.

Semi profesional

Sunt utilizate pe scară largă în atelierele de tâmplărie. Un astfel de echipament este capabil să producă volume impresionante de produse finite.

Rindele profesionale pentru grosime

Datorită faptului că un astfel de echipament este mai puternic decât omologii săi mai mici, este capabil să producă volume uriașe de semifabricate și componente de mobilier. Sunt folosite în fabricile de prelucrare a lemnului.

Module industriale

Se folosesc numai în fabrici de cherestea, întreprinderi implicate în extracția și prelucrarea lemnului. Astfel de mașini au dimensiuni și putere uriașe, așa că utilizarea lor în viața de zi cu zi ar fi impracticabilă.

Design de mașină de casă

Design rindele.

După cum puteți vedea pozele lor de mai sus, proiecta Această mașină nu este atât de complicată. Mesele din față și din spate pe care se alimentează lemnul pentru prelucrare trebuie să fie plane și netede și, de asemenea, situate în același plan pentru furnizarea nestingherită de lemn. Mulți dulgheri creează rindele de suprafață de la o rindea electricăȘi de la un router. Acest design este destul de simplu.

Sfat: Cu cât viteza de rotație a arborelui cu cuțite este mai mare, cu atât suprafața prelucrată va fi mai netedă și mai curată la finalizare!

Principiul de funcționare

Schema dispozitivului de grosime.

Principiul de funcționare al mașinii este de a aplana suprafața unei piese de lemn. Cel mai important instrument al acestei mașini este un arbore cu cuțite, care face principala activitate. Ideea este aceasta. Scândura din lemn este alimentată manual sau automat cu ajutorul rolelor speciale de presiune. Materialul este prelucrat pe o parte, de obicei din partea de sus. În unele cazuri de jos și de sus. Axul cuțitului este reglabil la nivelul cerut grosime, iar placa suferă o rindeluire completă. Rezultatul este o suprafață perfect netedă.

Sfat: Înainte de a începe să rindești, trebuie să pregătiți piesa de prelucrat pe o rindele pentru a obține o suprafață perfect plană!

Grositoarele aparțin mașinilor de înaltă performanță pentru prelucrarea lemnului. La urma urmei, nu poți face multe lucruri cu un avion de mână. Pentru a obține rezultatul dorit, este suficient să configurați echipamentul la dimensiunile necesare și apoi puteți produce piese în loturi.

Este important de știut! Pentru a obține o producție de înaltă calitate a produselor fabricate, nu trebuie să setați imediat o adâncime mare de rindeluire. Astfel de acțiuni nu vor face decât să înrăutățească rezultatul așteptat.

Asamblarea unei mașini de îngroșat cu propriile mâini conform desenelor

Asamblarea nu necesită mult timp și nu necesită o cantitate mare de materiale. Cu toate acestea, pentru ca asamblarea să aibă loc, trebuie să aveți următoarele instrumente și echipamente:

Strung

Acesta va fi necesar pentru fabricarea elementelor de rotație, în acest caz role.

Masina de gaurit

Util pentru a face găuri pentru elemente de fixare și așa mai departe.

Aparat de sudura

La rândul său, sudarea este instrumentul principal pentru asamblarea cadrului și a mesei de alimentare.

Burghiu

Util pentru găuriri mai mici, eventual pentru strângerea șuruburilor, dacă este cazul.

bulgară

Înainte de asamblarea structurii, este necesar să tăiați corect toate piesele necesare conform desenelor dimensionale.

Sfat: Când lucrați cu o polizor unghiular, ar trebui să țineți cont de dimensiunea și grosimea discului de tăiere, altfel designul poate să nu fie uniform.

Daca nu stii cum se faceși din ce părți poate fi asamblată mașina, o puteți găsi cu ușurință pe Internet gratuit desene și fotografie pentru asamblare. Mai jos vă vom prezenta unul dintre aceste desene, pe care îl vom analiza.

De regulă, toate mașinile de îngroșat de casă au dimensiuni de 1x1 metru. Acest lucru vă permite să îl transportați și să îl mutați în locul de care aveți nevoie. Cu toate acestea, merită luat în considerare faptul că echipamentul trebuie amplasat în așa fel încât să fie accesibil din toate părțile. Adică, abordarea acesteia ar trebui să fie liberă.

Înainte de a începe asamblarea

Este foarte important să vă familiarizați cu aspectul tuturor pieselor de pe mașină:

• Masa de alimentare si distribuire a piesei de prelucrat. (1)
• Direct recoltarea lemnului în sine.(2)
• Dispozitiv de siguranta. (3)
• Rola superioară de alimentare are o suprafață canelată. (4)
• Blocul frontal este presat, așa-numitul „spărgător de așchii”. (5)
• Arbore principal cu cuțite. (6)
• Bloc de prindere spate. (7)
• O rolă de alimentare cu o suprafață netedă situată în partea de sus. (8)
• Rolă netedă situată în partea de jos. (9)

Sfat: Mai întâi trebuie să faci schițe desene cu dimensiuni.

Desen al cadrului.

Primul lucru

Se face un cadru pentru o viitoare invenție. Pentru a face acest lucru, puteți folosi un colț de fier de 50x50 mm sau o țeavă de profil, pătrată, de 40x40 mm. Dimensiunea mare a acestor piese poate provoca vibrații inutile atunci când lucrați cu mașina.

După ce toate elementele cadrului sunt gata, aparatul de sudură intră în funcțiune și este creat un cadru pentru mașină. O mașină de găurit este folosită pentru a pre-face toate găurile necesare pentru asamblarea viitoare. Este recomandabil să betonați cadrul pentru a preveni vibrațiile inutile în viitor.

Când cadrul este sudat, cuțitul și alte arbori sunt instalate. Cea mai bună opțiune ar fi să le achiziționați gata făcute. Acest lucru va îmbunătăți calitatea produselor viitoare. Dar, dacă acest lucru nu este posibil, ele pot fi făcute la strung.

Roți și arbori de motor

Este recomandabil să achiziționați unelte, care vă vor permite să utilizați un lanț. Motorul poate fi selectat asincron, cu o putere de 4 - 5 kilowati. Dacă este posibil să obțineți un storc manual de rufe de la vechile mașini de spălat sovietice, rolele sale pot fi folosite ca role de presiune.

Învelișul cauciucat al acestor role va permite mai puțină deformare a lemnului. Cadrul pentru role este realizat prin sudura si este atasat de suruburi cu arcuri pe o parte. Acest lucru le permite să se deplaseze pe verticală.

Pe cealaltă parte

O bucată de tijă de direcție este sudată ca limitator. Blatul în sine, care constă din două părți, spate și față, este atașat la elementele de fixare de reglare pregătite. Acest lucru vă permite să reglați înălțimea mesei.

Sfat: Înainte de a începe lucrul, este important să vă asigurați că cuțitele de pe arbore sunt ascuțite corect, precum și locația lor.

Este important de știut! În niciun caz nu trebuie să permiteți prelucrarea unei piese de prelucrat care nu va fi presată de ambii arbori. Și, de asemenea, este strict interzis să efectuați lucrări de reparații sau să curățați echipamentul în timp ce acesta este în funcțiune! Nerespectarea acestor instrucțiuni poate duce la vătămări.

Când totul este gata, puteți începe lucrările de prelucrare a lemnului.

Configurarea echipamentului

Întreaga mașină, înainte de lucru, acasă, trebuie configurat corect. Reglarea se face prin strângerea sau slăbirea rolelor de alimentare. Dacă masa de lucru de pe mașină este aproape complet umplută, atunci va fi necesară creșterea presiunii rolelor de alimentare.

Dacă se prelucrează piese mici, atunci această presiune trebuie redusă; acest lucru se face astfel încât lemnul să nu fie stricat, în sensul literal al cuvântului.

Dacă înțelegi bine cu rindeluire echipament și înțelege întregul mecanism al acestuia, apoi configurarea în timpul lucrărilor ulterioare nu va fi dificilă.

Măsuri de siguranță la locul de muncă

Toate măsurile de siguranță atunci când lucrați cu mașini sunt aceleași și extrem de solicitante. Lista acestei tehnologii include următoarele:

1. Nu puneți mâinile acolo unde rolele se rotesc - acest lucru poate duce la răniri grave.
2. Aparatul trebuie să fie împământat pentru a evita șocurile electrice și incendiile.
3. Prezența covorașelor de cauciuc lângă mașină este extrem de necesară.
4. Este strict interzisă curățarea mașinii în timpul funcționării.
5. Este interzisă repararea pieselor echipamentului atunci când mașina este conectată la rețeaua electrică.
6. Înainte de a porni mașina, trebuie să vă asigurați că toate mecanismele funcționează corect.
7. Înainte de a porni, asigurați-vă că cablul electric este în stare bună.

Respectarea unor reguli simple de siguranță atunci când lucrați cu de casă mașina vă va salva sănătatea și viața.

Recenzii video

Revizuirea unei mașini de îngroșat de casă cu alimentare automată

Revizuirea pas cu pas a asamblarii unei rindele cu grosime realizate manual

Prezentare generală a funcționării unei rindele cu grosime

Puțini oameni în copilărie au rămas indiferenți de prima lor vizită la un atelier de tâmplărie. Mirosul de nedescris al așchiilor de lemn proaspăt, curățenia și netezimea unei scânduri proaspăt rindeluite, pufosul rumegușului - acesta este locul în care, cu ajutorul unei rindele de grosime, transformarea magică a mai multor scânduri stângace, cu o suprafață zgârietă, din proeminență. fibrele au avut loc într-un scaun elegant.

Rezultatul rindelei de suprafață a fost cheresteaua perfect netedă, care era potrivită pentru a face multe lucruri interesante și frumoase.

Proiectare și tipuri de mașini de îngroșat

Desigur, rindeaua cu grosime nu era singura din acel atelier. Și multe dintre aceste ateliere nu se puteau lăuda deloc cu un asemenea lux. Dar un ferăstrău circular, adesea asamblat pe același arbore cu tamburul mașinii de rostogolire, era aproape întotdeauna disponibil. Și apoi un dispozitiv simplu care a făcut posibilă controlul uniformității presării piesei de prelucrat pe suprafața mesei de lucru a adus mașina de îmbinare mai aproape în funcționalitatea sa de o rindea cu grosime, care, în mâini capabile, a oferit aproape același rezultat, deși ceva mai mult. costisitoare atât în ​​muncă, cât și în timp.

Vorbim despre acest lucru în detaliu aici, astfel încât subiectul principal al articolului să fie mai clar - realizarea unei mașini de grosime (de grosime) cu propriile mâini. La urma urmei, sarcina sa principală este să planifice materialul din lemn turnat cu aceeași grosime. Și mai multe operațiuni succesive de rindeluire pe o mașină de îmbinare cu un astfel de dispozitiv de prindere vor asigura acest rezultat.

Dar cu ce este echipat un adevărat rindeau?

Rindeaua pentru grosime are:

• Desktop;
• arbore de lucru (1 sau 2), doi - pentru prelucrarea simultană a două suprafețe ale piesei de prelucrat sau una - pentru prelucrarea piesei de prelucrat pe o parte;
• role pentru presarea și tragerea piesei de prelucrat (o pereche deasupra sau două - sus și jos), cu antrenare electrică sau manuală;
• sistem de reglare a înălțimii mesei;
• sistem de protecție inversă a piesei de prelucrat.

La modificarea mașinii de îmbinare lipsesc unele dintre sistemele enumerate. Dar, de asemenea, mașinile cu dublu scop sunt produse industrial - rindele-groșoare.

În ele, sub masa de lucru pentru îmbinare, există o masă de grosime a suprafeței reglabilă pe înălțime. Prelucrarea piesei de prelucrat se realizează folosind același tambur cu cuțite ca îmbinarea. În acest caz, numai partea superioară este prelucrată. În timp ce mașina funcționează ca o rindea cu grosime, top parte Mașina este acoperită cu un capac de protecție pentru a evita rănirea.

Uneori, în loc de un tambur cu cuțite, este instalat un tăietor larg.

Schema schematică a funcționării unei rindele pe grosime

De ce să faci un rindeau cu propriile mâini?

Schema de lucru ar trebui să fie clară pentru majoritatea meșteșugarilor de acasă chiar și fără vizualizare, dar pentru a înțelege mai ușor sarcinile de a face singur un rindeau de suprafață, nu va fi de prisos.

Motivații pentru făcut singur orice echipament - două:

• dorinta de autorealizare;
• dorinta de economii.

Toate restul decurg din cele enumerate. Și poți salva o mulțime de lucruri:

• în primul rând, bani din cauza eliminării funcțiilor auxiliare, de care se poate dispensa complet într-un atelier de acasă;
• în al doilea - electricitate prin reducerea numărului de acționări electrice;
• în al treilea rând, spațiul în atelier datorită optimizării și ajustării dimensiunilor.

Dacă vorbim despre o rindea de grosime cu drepturi depline, atunci, pe baza desenului tridimensional de mai jos, componentele sale pot fi reduse la următoarea listă:

• acționare electrică de la un motor electric cu o putere de 1,5 - 2,5 kW pe un tambur cu două cuțite care se rotește la o viteză de 5 - 10 mii rpm;
• reglare manuală în lanț a nivelului mesei de lucru;
• Alimentarea manuală cu lanț cuplată a piesei de prelucrat prin două role de presiune persistente.

Dar tu însuți decideți asupra conceptului de rindea de suprafață. Să ne uităm la 3 abordări pentru implementarea ideii de a-ți face propria mașină de rindeluit.

Metodă de înaltă tehnologie pentru fabricarea unei rindele cu grosime

Există 3 unități electrice independente, care:

• conduce tamburul de tăiere,
• broșează role de presiune,
• reglați poziția desktopului.

Cuplul este transmis tamburului folosind o curea trapezoidale, iar în cele două opțiuni rămase - o transmisie cu lanț. Mai mult, uniformitatea presiunii asupra rolelor este reglată de pinioane intermediare interconectate cu arc, deși, în opinia noastră, un astfel de sistem încă nu ne va permite să evităm o oarecare slăbire temporară a lanțului în momentul în care piesa de prelucrat părăsește rola de alimentare.

Tensarea lanțului de transmisie pentru reglarea înălțimii mesei de lucru se realizează cu două pinioane fixate rigid.

O astfel de abordare, evident, poate fi justificată dacă ai o mini-producție flexibilă cu un număr mare de operațiuni de reconfigurare a echipamentelor. Deși aici unele scheme ar putea fi simplificate. De exemplu, așa:

O astfel de mașină nu se va dovedi a fi ieftină, iar abundența componentelor destul de complexe va necesita constantă întreținere. Dar, aparent, acesta este exact cazul când dorința de autorealizare a fost în prim plan, pentru că pentru aceiași bani ar fi foarte posibil să găsim o rindea cu grosime folosită și, după ce a reparat-o ușor, să ofere o soluție la aceeași. Probleme.

Rindea cu grosime de bricolaj realizată dintr-o rindea electrică

Tocmai această abordare a rezolvării majorității sarcinilor pentru o rindea de suprafață care apar într-un atelier acasă ni se pare cea mai interesantă.

În primul rând, acest interes se bazează pe modificări minime la un instrument existent pentru a efectua munca echipamentelor scumpe cu aproape același rezultat.

Prin instalarea unei rindele electrice pe o platformă cu înălțime variabilă obținem aproape aceeași rindelă de grosime. Adevărat, nu poziția mesei de lucru este reglementată, ci poziția instrumentului de lucru în raport cu piesa de prelucrat, dar acest lucru nu schimbă esența procesului. Rolul mesei aici este jucat de o placă plată, puternică, cu limitatoare de lățime pe laterale. De asemenea, servesc ca locație de montare pentru unitatea principală. Dar mai întâi, să vorbim despre el.

Pe rindea, vom înlocui placa de susținere din spate cu una de casă din OSB sau placaj, cu o grosime care să asigure același nivel ca și placa frontală, care reglează spațiul necesar (1 - 3 mm) pentru îndepărtarea așchiilor. Lățimea sa ar trebui să corespundă cu lățimea desktopului nostru improvizat.

Pe părțile laterale ale acestei plăci, șipcile sunt înșurubate pentru a atașa picioarele, a căror înălțime este dictată exclusiv de bunul simț. Este evident că, pe baza lățimii standard a cuțitelor plane de 82 mm, grosimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 100 mm, astfel încât distanța dintre axele de fixare a picioarelor poate fi luată ca 110 - 120 mm. În consecință, lungimea lor totală va varia de la 140 la 160 mm cu o lățime de 35 mm și o grosime de cel puțin 10 mm. Picioarele sunt prinse strict la aceeași distanță de marginea barei.

Instalarea unității superioare mobile asamblate cu un rindeau electric pe desktop se realizează local, astfel încât fixarea să fie strict la același nivel. Acest lucru se face pentru a se asigura că mișcarea sa este paralelă cu suprafața de bază, ceea ce va asigura o prelucrare precisă a piesei de prelucrat.

Cel mai simplu mod de a seta înălțimea în timpul lucrului este prin selectarea șipcilor cu grosimea corespunzătoare, înșurubate pe limitatoarele de lățime a mesei de lucru sau prin utilizarea altor suporturi.

Și strângerea instrumentului de lucru este asigurată cu legături cu arc sau un ham, dar pentru piese mici de prelucrat acest lucru nu este deloc necesar. De asemenea, într-o poziție dată, această platformă paralelă poate fi fixată cu șuruburi autofiletante.

Videoclip despre utilizarea unei rindele de suprafață asamblate de dvs.:

O opțiune bugetară pentru o rindea de suprafață de casă

Aceasta este cea mai simplă metodă de utilizare a unei rindele electrice ca rindea de suprafață. Desigur, cu greu i-ar trece prin minte nimănui să numească acest design un rindeau pe grosime, dar în ceea ce privește funcția pe care o îndeplinește, acesta este exact ceea ce este.

Am selectat în mod deliberat o opțiune pentru semifabricate largi. Într-adevăr, în această formă efectuează lucrări pe care majoritatea mașinilor industriale de îngroșare nu le pot face tocmai din cauza lățimii materialului care este prelucrat, iar în cazul nostru este limitată doar de lungimea mâinilor dumneavoastră.

Desigur, nu putem recomanda o atașare atât de barbară a unui avion electric - un instrument destul de scump - la o platformă în mișcare. Mult mai interesantă este opțiunea de a-l securiza, descrisă în secțiunea anterioară a articolului, dar folosind o platformă mai largă și deplasând lamelele de-a lungul lățimii și nu de-a lungul axei instrumentului. În acest caz, pericolul de a deteriora ceva important în interiorul corpului avionului este redus la zero.

În exemplul dat, se prelucrează un ansamblu lipit de șipci de lemn de diferite dimensiuni și chiar tipuri de lemn.

Reglarea înălțimii se face prin instalarea de bare calibrate pe părțile laterale ale mesei de lucru, dintre care două seturi vă vor permite să procesați un număr nelimitat de piese de prelucrat pe ambele părți la o anumită grosime.

Evident, același sistem poate fi folosit la prelucrarea materialului turnat, și nu doar a pieselor de prelucrat largi și scurte, dar în același timp, spre deosebire de o rindea pentru grosime și de opțiunea anterioară de a folosi o rindea electrică ca rindea, nu vei muta piesa de prelucrat. , dar se deplasează independent de-a lungul ei.

Nu este mai puțin evident că masa de lucru trebuie să fie perfect plană în plan orizontal, altfel denivelările sale pot fi transmise tuturor pieselor de prelucrat. Urmăriți videoclipul - exemplu de mai jos:

Dragi cititori, dacă aveți întrebări, vă rugăm să le adresați folosind formularul de mai jos. Vom fi bucuroși să comunicăm cu tine ;)

Când realizați singuri produse de tâmplărie, veți avea nevoie de echipamente pentru prelucrarea suprafețelor acestora. Puteți realiza linii dure de o anumită grosime utilizând o rindele pentru grosime. Are un design relativ simplu, așa că îl puteți face singur.

Proiectarea rindelei de grosime

Acest tip de utilaje pentru prelucrarea lemnului aparține clasei de rindeluire. Specificul designului este locația arborelui de tăiere - acesta este situat în partea superioară. Spre deosebire de mașina de rostogolire, prelucrarea are loc nu pe partea inferioară, ci pe partea superioară a suprafeței piesei de prelucrat.

Dispunerea standard a unei mașini de îngroșare include o masă de sprijin monolitică, în partea superioară a căreia se află componenta de tăiere a echipamentului. Pentru a introduce piesa de prelucrat în zona de prelucrare, sunt prevăzuți doi arbori de ghidare, amplasați la același nivel cu piesa de tăiere. Unul dintre ele este situat înaintea zonei de procesare, iar al doilea este după.

Caracteristici distinctive de design:

• stâlp monolitic fără șine de ghidare. Acest lucru vă permite să faceți frezare de profil, volumetrică și plană a produselor de dimensiuni mari;
• lipsa unei piese de prindere separate. Funcțiile sale sunt îndeplinite de blocul de tăiere;
• posibilitatea de a regla pozitia mesei. Aceasta stabilește grosimea tăieturii produsului din lemn.

Pentru prelucrari complexe, se pot folosi mașini cu mai multe freze situate între părțile superioare și inferioare față de piesa de prelucrat. Cu toate acestea, a face acest lucru ar fi problematic. Cel mai adesea, alegerea se face pe un model simplu cu un singur arbore.

Pentru a reduce forța de alimentare a piesei de prelucrat în zona de prelucrare, rolele pot fi incluse în designul mesei de sprijin. Acestea ar trebui să iasă cu 2-3 mm deasupra suprafeței sale. Aceasta ia în considerare modificarea grosimii stratului de lemn îndepărtat într-o singură trecere.

Lucrările la acest rindeau de suprafață realizat manual ar trebui să fie automatizate cât mai mult posibil. Pentru a face acest lucru, designul trebuie să includă o unitate convenabilă de alimentare cu piese de prelucrat, precum și modificări prompte ale parametrilor actuali.

Cel mai adesea, modelele de casă sunt concepute pentru lucru de către o singură persoană. Pentru a prelucra piese mari, este necesar să se asigure o suprafață maximă a mesei de sprijin. Se ia in considerare si lungimea arborelui de taiere. Aceste caracteristici sunt calculate înainte de a face un rindeau cu propriile mâini.

Etapele lucrării la echipamentele de prelucrare a lemnului.

1. Setați parametrii actuali. Acestea constau in schimbarea locatiei frezei de taiere fata de masa suport. În acest fel, se reglementează gradul de prelucrare a produselor din lemn.
2. Pornirea echipamentului.
3. Introducerea primei piese de prelucrat în zona de prelucrare. Dacă în timpul funcționării apar vibrații puternice, este necesară creșterea înălțimii arborelui. În acest caz, vor fi necesare mai multe etape de prelucrare a produsului.
4. A doua piesă de prelucrat este alimentată prin plasarea părții sale de capăt pe prima. Cu toate acestea, acest lucru necesită un al doilea lucrător pentru a vindeca produsul procesat.

Când lucrați la mașini de casă, trebuie să respectați regulile de siguranță. Acest lucru se aplică hainelor speciale de lucru, precum și echipamentelor protectie personala- ochelari si manusi.

La proiectarea echipamentelor, este necesar să se prevadă în prealabil locația unității de control. Ar trebui să fie amplasat lângă locul de muncă, astfel încât parametrii să poată fi modificați rapid.

Posibile probleme în timpul fabricării mașinii

În timpul proiectării, este necesar să se rezolve o serie de probleme legate de optimizarea producției unei rindele de grosime de casă. Spre deosebire de echipamentele din fabrică, un design de casă are un minim de componente complexe.

În primul rând, este necesar să abandonați unitatea de alimentare automată a piesei de prelucrat. În modelele din fabrică, această funcție este îndeplinită de role situate în partea superioară. În timpul configurării echipamentului, viteza de rotație este sincronizată automat. Implementarea unei funcții similare într-o rindea de grosime de casă va fi foarte problematică.

În plus, este necesar să se ia în considerare următoarele nuanțe de design:

• reglarea poziţiei mesei suport. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de suporturi reglabile conectate între ele folosind o transmisie cu lanț. Cu ajutorul acestuia, puteți modifica înălțimea mesei în raport cu arborele de tăiere;
• zona de prelucrare. Cel mai bine este să folosiți un arbore de la o rindele veche. Are parametrii tehnici necesari;
• cadru stabil. Vibrațiile vor apărea inevitabil în timpul lucrului. Ele nu ar trebui să afecteze locația piesei de prelucrat și nici calitatea prelucrării.

Pentru a rezolva aceste probleme, este necesar să se întocmească în prealabil diagrama corectă a echipamentului. Unele detalii tehnice pot fi împrumutate din desenele modelului din fabrică. Dar, ca bază, cel mai bine este să folosiți modele de mașini de îngroșare deja existente, făcute în casă, realizate cu propriile mâini.

Trebuie luate în considerare caracteristicile pieselor în curs de prelucrare - dimensiunile lor de gabarit, grosimea și speciile de lemn.

Realizarea unei mașini de îngroșat cu propriile mâini

În prima etapă, este necesar să selectați componentele adecvate pentru producția independentă de echipamente pentru prelucrarea lemnului. Acest lucru se aplică în primul rând unității de procesare și părții cadru.

Pentru a face o masă de sprijin pentru o mașină de îngroșat cu propriile mâini, se recomandă utilizarea colțurilor și a țevilor pătrate, a căror grosime a peretelui va fi de cel puțin 1,5 mm. Un canal este cel mai adesea folosit ca bază pentru îmbunătățirea stabilității. Picioarele reglabile sunt instalate în partea inferioară.

Pentru a fixa componentele împreună, puteți utiliza o metodă combinată - prin sudarea și conectarea pieselor cu șuruburi. Acest lucru va crește stabilitatea și fiabilitatea echipamentelor de bricolaj.

Un motor electric asincron cu o putere de 1,5 până la 4 kW este utilizat ca unitate de putere. Acest lucru face posibilă evitarea scripetelor masive. Transmiterea cuplului la arborele de tăiere are loc folosind o curea sau un bloc de lanț.

Etape de realizare a echipamentelor de casă.

1. Întocmirea unui desen, calculând caracteristicile componentelor principale.
2. Pregătirea elementelor - tăierea la dimensiunile necesare, este posibilă modificarea configurației curente.
3. Fabricarea unitatii de procesare. Ca bază, cel mai bine este să luați una deja pregătită din echipamentul de rindeluit. În plus, va trebui să faceți rafturi care îl vor atașa la masă.
4. Masa suport. Cel mai bine se face după producția finală a unității de procesare. Dimensiunile totale ale mesei de sprijin depind de aceasta. După sudare, se efectuează o instalare de probă a componentelor.
5. Dispozitiv de reglare. Este format din patru picioare de susținere legate între ele printr-o transmisie în lanț. Reglarea se face cu ajutorul unui buton. În plus, veți avea nevoie de un bloc de tensiune.

Ultima etapă de lucru este cea mai intensivă în muncă, deoarece necesită o precizie ridicată de fabricație. Cel mai bine este să utilizați o schemă cinematică gata făcută.

După producția finală, se recomandă amorsarea și vopsirea structurii. Acest lucru va proteja, de asemenea, împotriva influențelor externe ale umidității. În timpul unui test de funcționare a echipamentului, este necesar să se stabilească modul minim de procesare, crescând treptat înălțimea de îndepărtare a stratului de lemn la maximum.

Un exemplu de rindeaua pe grosime de do-it-yourself poate fi găsit în videoclip: