Vrlo često, prilikom izrade drvenih dijelova, majstori moraju obraditi veliki broj različitih praznina. Dati atraktivnu izgled proizvoda, potrebno je isplanirati daske, izjednačiti njihovu debljinu i učiniti površinu što glatkijom. Ovi dijelovi se zatim mogu koristiti za izradu namještaja ili ukrašavanje prostorija. Prilikom izvođenja takvih radova koristi se blanjalica za debljinu. Ako je količina posla mala, onda možete sami sastaviti debljinu.

Svrha zgušnjavača

Domaće površinske blanje mogu biti različit u dizajnu, ali svi su dizajnirani za proizvodnju drvenih dijelova jednake debljine. Ako set ploča ima različite debljine, onda pomoću ove mašine možete dovesti praznine do željene debljine. Također možete ispraviti sve vrste grešaka na drvenoj površini.

Mašine za debljanje dijele se u dvije glavne vrste:

• Brušenje.
• Rezanje.

Osnova mašine je krevet u obliku slova U. Obavezni element je osovina koja je pričvršćena na zdjelu i pričvršćena na posebnu gredu. Ako mašina seče, tada je nekoliko noževa pričvršćeno na osovinu za rezanje slojeva drveta dok se osovina okreće. Jedinice za brušenje koriste abrazivne valjke koji bruse dio do željene veličine.

Klasifikacija i mogućnosti

Debljine se dijele na različite kriterijuma. Unatoč činjenici da površinske blanje imaju istu svrhu, mogu se razlikovati po dizajnu.

Mašine se razlikuju prema sljedećim kriterijima:

• Vožnjom. Neki kućni uređaji se upravljaju ručno, ali najčešći su električni. Kod domaćih modela električni pogon radi na 220 volti, dok kod profesionalnih modela radi na 330 volti.
• Po vrsti valjaka za uvlačenje. Mašina može biti opremljena sa jednim ili dva para pogonskih valjaka. Ako je ugrađen jedan par, tada je potreban vrlo jak pritisak radnog komada na osovinu. Nedostatak ove šeme je mogućnost vibracija tokom obrade. Sistemi sa dva para valjaka za dovod su praktičniji i praktičniji. Koriste se u slučajevima kada je potrebno obraditi veliku količinu radnih komada.
• Prema broju osovina sa noževima. Njihov broj utiče na raznolikost profila koji se mogu istovremeno obraditi.
• Što se tiče funkcionalnosti. Neki strojevi mogu izvršiti ne samo grubu obradu proizvoda, već i naknadno fino mljevenje. Na taj način se otklanjaju različiti strugoti, udubljenja i drugi nedostaci koji se neizbježno javljaju prilikom kršenja tehnologije spajanja ili grešaka majstora.
• Prema tehničkim karakteristikama. Obično su ovi uređaji dizajnirani za snagu od jednog do četrdeset kilovata sa brzinom uloška do 12 hiljada okretaja u minuti. Debljine mogu obraditi radne komade od pet do sto šezdeset milimetara sa širinom blanjanja do 1350 milimetara.

Debljine se takođe mogu razlikovati u načinu na koji regulišu praznine i u dizajnu ležajnog sklopa na glavnom pogonu.

Uređaj i princip rada

Standardna mašina može obavljati pogonske zadatke jointer i mašina za rendisanje. Poprečna mašina se može koristiti za kratke radove, a uzdužna mašina je pogodna za dugačke.

Najjednostavniji stroj ima obavezan minimalni skup komponenti:

• Električni motor koji rotira osovine.
• Pogonski prijenos, koji može biti remen, zupčanik ili, ako je oprema male snage, sa zamjenjivim remenicama.
• Osovina sa noževima. Noževi mogu biti različitih oblika. Danas se spiralni noževi smatraju najboljim. Tokom rada stvaraju minimalnu buku.
• Gornji sklop koji se sastoji od prednjih i stražnjih valjaka. Prvi valjak koji naiđe na radni predmet ima žljebljenu površinu. Na taj način poboljšava prianjanje na ploču i održava ispravan smjer kretanja obratka. Drugi valjak ima glatku površinu kako ne bi pokvario obrađeni dio.
• Stezna jedinica. Uklanja strugotine i sprječava cijepanje dijela. Izrađen je u obliku masivnog metalnog elementa sa zupcima ili hvataljkama sa oprugama.
• Donji čvor. On je odgovoran za ubacivanje bloka u radno područje.
• Stol sa jedinicom za podešavanje razmaka između valjka gornjeg i donjeg nivoa.
• Bed. Na njega se postavljaju svi preostali elementi rende.

Rotacija sa elektromotora mašine se prenosi na radnu osovinu pomoću pogonskog prenosa.

Prazna ploča se postavlja u radni zazor i čvrsto pritiska na donju jedinicu. Zatim se dio postavlja ispod gornjih potisnih valjaka. Užljebljeni valjak hvata prednji dio ploče i dovodi je do radnog vratila. Gornje i donje vodilice pričvršćuju poluproizvod i fiksiraju proizvod tokom obrade. Stezni uređaj sprečava skupljanje strugotine.

Kada dio napusti stražnji glatki valjak, sljedeći dio se ubacuje u prednji i na taj način osigurava kontinuiran radni proces.

Montaža iz električne rende

Teško je dugo i produktivno raditi s ručnim uređajem, pa mnogi majstori vlastitim rukama sastavljaju površinsku blanju iz električne blanjalice. Dizajn je jednostavan, ima mnogo materijala nije potrebno, a svaki majstor to može ponoviti kod kuće ili u maloj radionici.

Za izradu domaće glodalice potrebni su vam sljedeći alati:

• Strug za okretanje valjaka.
• Mašina za bušenje rupa za razne pričvrsne elemente.
• Mašina za zavarivanje za sastavljanje teškog okvira i stola za dovod.
• Bušilica. Uz njegovu pomoć možete brzo izbušiti male rupe i zategnuti vijke.
• Za izrezivanje dijelova buduće mašine prema crtežima bit će potrebna brusilica. Prilikom rada ne smijete zaboraviti napraviti dodatke za debljinu rezne oštrice brusilice tako da dizajn bude ispravan i ujednačen.

Uobičajeno, ukupne dimenzije domaćih mašina ne prelaze 1x1 metar. Stoga su površinske blanje jednostavne za nošenje i postavljanje na bilo koje pogodno i pristupačno mjesto. Glavna stvar je da im je pristup uvijek slobodan.

Raspored glavnih elemenata je sljedeći:

• Glavni sto za hranjenje i doziranje proizvoda (1)
• Zapravo, sam drveni proizvod (2)
• Osigurač (3)
• Gornji žljebljeni valjak koji hrani radni predmet (4)
• Blok pritiska kako bi se osiguralo da se strugotine ne začepe (5)
• Glavna osovina rezača (6)
• Drugi stezni blok (7)
• Gornji glatki valjak (8)
• Donji valjak sa glatkom površinom (9).

Prvo morate sastaviti okvir. Savršen je željezni ugao ili profilna kvadratna cijev dimenzija pedeset puta pedeset milimetara. Što je veća veličina ovih elemenata, veća je moguća vibracija mašine koja radi.

Nakon pripreme dijelova za okvir, okvir se sastavlja pomoću aparata za zavarivanje. Prije nego što to učinite, morate izbušiti rupe bušilicom. Da biste ublažili vibracije, najbolje je betonirati okvir.

Osovine se izrađuju na strugu: oštrica i pomoćna. Ako je moguće, bolje je kupiti gotove. Izgled budućih proizvoda najviše ovisi o kvaliteti ovih elemenata.

Električni motor može imati snagu od četiri do pet kilovata. Opcije zupčanika su pogodne za remenice i osovine motora. U ovom slučaju, može se koristiti kao prijenosnik rotacije lanca.

Valjke za pritisak je najbolje dobiti iz sklopa za stiskanje iz starih mašina za pranje veša. Gumeni premaz ovih valjaka je vrlo nježan prema površini drveta i ne deformiše ga.

Pomoću aparata za zavarivanje kreira se okvir za valjke. Sami valjci su pričvršćeni vijcima. Ako se na jednoj strani osovine koriste opruge, osovine će biti moguće pomicati okomito.

Aparat za zavarivanje pomoći će da se napravi dio upravljačke šipke - to će biti graničnik. Ploča stola je pričvršćena za pričvršćivače za podešavanje. Sastoji se od prednjeg i stražnjeg dijela.

Prije početka rada provjerite da li su noževi pravilno postavljeni i naoštreni.

Nakon završetka sastavljanja stroja možete započeti s postavljanjem i provjerom njegove funkcionalnosti.

Postavljanje opreme

Prije početka rada, morate se uvjeriti u pouzdanosti svi pričvršćivači i dovoljno čvrsti vijci.

Podesite mašinu tako što ćete proveriti stepen napetosti vratila za napajanje. Ako je radni sto potpuno pun, povećajte pritisak prednjih valjaka.

Prilikom obrade malih elemenata, pritisak se smanjuje kako se ne bi oštetila drvena površina.

Uz pravilno razumijevanje principa rada rende za debljinu, njeno postavljanje je brzo i efikasno.

Treba imati na umu da za kvalitetan rad nije potrebno postaviti maksimalnu dubinu blanjanja. Bolje je izvesti nekoliko operacija zaredom i tada se dobar rezultat neće dugo čekati.

Proizvodnja mašine za brušenje debljine

Jednostavnu mašinu za brušenje možete sami napraviti od obične električne bušilice.

Potrebno je samo malo strpljenja i vremena.

Trebat će vam sljedeći dijelovi:

• Električna bušilica ili odvijač.
• List šperploče debljine oko petnaest milimetara.
• Matica sa "ušima".
• M16 vijak i nekoliko samoreznih vijaka.

Od šperploče je sastavljen mali izduženi okvir na koji je na jednom rubu ugrađena proizvedena kutna konstrukcija s rupom. Sastavljena jedinica je okvir na koji je pričvršćena električna bušilica, a njena stezna glava je umetnuta u pripremljenu rupu.

Nakon toga se izrezuju dvije bočne u obliku jednakostraničnog trapeza, u kojem su izbušene rupe za os buduće osovine. U ove rupe se ubacuju ležajevi za sletanje. Bočni okviri su pričvršćeni za podlogu od šperploče suprotne strane. Elementi se pričvršćuju pomoću ljepila za drvo i samoreznih vijaka.

Zatim se sastavlja sto za podizanje na kojem će radni komad kliziti. Za promjenu udaljenosti između stola i osovine potrebno je podesivo podizanje. Ova udaljenost određuje debljinu dijela koji se obrađuje.

Pomični krevet je pričvršćen za glavni okvir pomoću posebne vodilice.

Glavna osovina je sastavljena od nekoliko okruglih komada šperploče. Radni komadi su zalijepljeni zajedno i rezultat je bubanj za mljevenje. Dobivena osovina se pažljivo obrađuje bušilicom. Zatim se pomoću kružne pile pravi uzdužni utor za pričvršćivanje brusnog papira.

List potrebne veličine izrezuje se iz lista brusnog papira i namotava na osovinu. Rubovi platna su uvučeni u utor osovine i pričvršćeni na njega vijcima ili samoreznim vijcima.

Gotova brusna osovina je umetnuta u noseće ležajeve i rendisaljka za debljinu uradi sam je spremna.

Sigurnosne mjere opreza na radu

Prije uključivanja stroja potrebno je provjeriti oštrinu noževa i ispravnost njihovog položaja. Morate biti sigurni da je osovina noža sigurno zaštićena. Zabranjena je obrada obradaka ako su kraći od razmaka između osovina.

Osnovni sigurnosni zahtjevi su vrlo zahtjevni i uključuju:

• Obavezno uzemljenje radi sprječavanja strujnih udara ili požara.
• Ni u kom slučaju ne približavajte ruke rotirajućim vratilima.
• Duga kosa mora biti uvučena ispod pokrivala za glavu.
• Rukavi odeće treba da budu zavrnuti ili čvrsto zakopčani na zglobovima.
• Ispod radnog stola treba da bude gumena prostirka.
• Kada je mašina uključena, zabranjeno je bilo šta vršiti radovi na renoviranju.
• Prije uključivanja uređaja provjerite ispravnost svih komponenti i električnih žica.

Drveni blokovi se ubacuju na radnu površinu i u mašinu od kraja do kraja. U tom slučaju, mora se koristiti cijela dostupna širina radne površine.

Pridržavanje jednostavnih pravila sprječava ozljede i posjekotine.

Međutim, to omogućava majstoru da značajno proširi svoje mogućnosti, jer mu dopušta da obrađuje obratke, dajući im zadanu debljinu. U ovom članku ćemo vam reći kako brzo i jednostavno napraviti takvu mašinu pomoću bušilice.

Uvod

Dizajn uređaja za debljanje može biti vrlo različit, ali ih objedinjuje glavni princip i svrha samog stroja - izravnavanje radnog komada u debljini. Na primjer, ako piljena ploča od punog drveta ili lima ima različite debljine ili bilo kakve površinske nedostatke, tada ih možete izravnati pomoću blanjalice.

Na osnovu principa obrade drveta mogu se razlikovati dvije glavne vrste:

• rezanje;
• brušenje.

Konstrukcija mašina za sečenje debljine koristi osovinu sa nekoliko noževa, koja, kada se okreće, odseca sloj drveta, a mašine za brušenje koriste osovine sa abrazivnim premazom (materijal), koje, u skladu s tim, bruse površinu obratka do data debljina. U ovom članku ćemo pogledati jednu od opcija dizajna domaće mašine za brušenje i opisati instrukcija korak po korak proizvodnja takve mašine, praćena opisom, komentarima, fotografijama. Izrada stroja za debljanje vlastitim rukama pomoću videa objavljenog na kraju članka uvelike će pojednostaviti vaše razumijevanje slijeda radnji i tehnologije proizvodnje. Osim toga, na kraju će biti nacrti domaće rende za debljinu.

Originalna ideja

Suština originalna ideja je da će opisana mašina biti napravljena na bazi. Osim toga, na osnovu toga možete izgraditi i druge uređaje: mašine za mljevenje. Njihov opis predstavljen je u sljedećim člancima:

Ovi članci, kao i ovaj, detaljno opisuju cijeli slijed njihovog stvaranja i tehnoloških operacija, te uključuju foto i video materijale. Činjenica da možete napraviti neku vrstu univerzalne baze i, po potrebi, dati joj željenu funkcionalnost, zamjenjujući samo neke elemente, a pritom dobiti set mašina: mašine za debljanje i brušenje, čini ovu ideju vrlo vrijednom.

Ovo rješenje je praktično, univerzalno i jedinstveno.

Priprema za rad

Kao i uvijek, pripremna faza je vrlo važna, jer prije početka rada morate biti u potpunosti upoznati sa svim tehnološkim operacijama i planirati redoslijed svojih radnji. Važno je da se ne desi da se u jednom trenutku pokaže da nedostaje potreban materijal i alati, pa je sav materijal u članku detaljno razotkriven, opisana svaka tehnološka operacija i priloženi informativni i referentni materijali (fotografije , video zapisi, tabele itd.).

Alati

Da biste napravili mašinu za debljanje vlastitim rukama, trebali biste imati na raspolaganju sljedeće alate:

1. ili .
2. Kutna brusilica (kutna brusilica ili jednostavno „brusilica“).
3. Bušiti ili .
4. Dodatni ručni alati: čekić, stege, kvadrat, odvijač, olovka za označavanje itd.

Korišteni materijali i pričvršćivači

Za izradu opisane domaće mašine za debljanje potrebno je pripremiti sljedeće materijale i pričvršćivače:

1. Šperploča debljine 15 mm.
2. Borov masiv;
3. krilna matica;
4. Pričvršćivanje: M6 vijak, samorezni vijci različitih dužina.

Glavni strukturni elementi

Dizajn je domaći ili se sastoji od dijelova:

1. baza:
   • Frame;
   • Spindle box;
2. Krevet s pokretnim stolom;
3. Brusna osovina;
4. Bušilica (ili);

Izrada debljine vlastitim rukama

Kako bismo odrazili cjelokupnu tehnologiju izrade domaće rende za debljinu, cijeli proces ćemo podijeliti na niz uzastopnih tehnoloških operacija za izradu glavnih dijelova i njihovu daljnju montažu.

Baza (okvir i kutija vretena) mašine

Gore je rečeno da će se ovi strukturni elementi koristiti od prethodno opisanih, tako da ih nećemo ponavljati s detaljnim opisom.

Stoga vjerujemo da su okvir i kutija vretena već napravljeni i ovako izgledaju.

Krevet sa pokretnim stolom debljine blanjalice

Da biste napravili bočne stranice kreveta, potrebno je uzeti dvije prazne ploče debljine 15 mm dimenzija 120 x 160 mm i dati im oblik jednakostraničnog trapeza.

Zatim izbušimo rupe za osovinu osovine. Važno je napomenuti da prilikom bušenja morate postaviti obradke u projektni položaj - onako kako će stajati tokom rada. A budući da kao bazu koristimo buduću bazu i okvir, lako se mogu odrediti potrebni centri rupa. Da bismo to učinili, jednostavno fiksiramo izratke pomoću stezaljke.

Zatim te iste rupe treba izbušiti ili kako bi (ali ne kroz!!!) napravili sjedišta za ležajeve.

Sada krenimo da pravimo podnožje kreveta. Nosi se, pa ga treba učiniti jakim i izdržljivim. Da bismo to učinili, zalijepimo dvije prazne ploče dimenzija 230 x 200 mm zajedno i ugradimo gotove bočne zidove na rezultirajuću podlogu. Pričvršćujemo ljepilom za drvo i samoreznim vijcima.

Zatim morate napraviti pokretni sto na kojem bi radni komad trebao kliziti. Sto je napravljen pomično (podižući) tako da se razmak između njega i rotirajuće osovine može podesiti. Ova udaljenost će odrediti debljinu radnog komada koji se obrađuje. Za izradu stola, kao i kod izrade postolja kreveta, potrebno je uzeti radni komad dimenzija 230 x 200 mm, ali samo on može biti jednoslojni.

Da biste osigurali njegovo podizanje, potrebno je napraviti dvije rupe u uglovima i u njih ugraditi krilne matice, prethodno ih udubite ili udubite "u ravni".

I ugradite krilne matice.

Pričvršćivanje stola na ram mašine za debljanje mora biti pomično, tako da vezu izvodimo na šarku, iako bi najbolja opcija bila da se montira na jednu, ali na dvije šarke radi veće čvrstoće konstrukcije (ili koristiti jedan klavir (dugačka) šarka).

Krevet naše domaće blanje za debljinu mora biti sigurno pričvršćen za okvir pomoću posebne vodilice. Vodilica ima dimenzije 330 x 30 x 40 mm. Pričvršćuje se na okvir ljepilom i dodatno pritiska samoreznim vijcima.

Osovina za brušenje debljine

Brusna osovina je napravljena od nekoliko slojeva. Da biste to učinili, morate izrezati (ili uobičajeno s "krunom") 7 praznina u obliku kruga promjera 85 mm.

Zatim ih sve treba zalijepiti zajedno kako bi se formirao bubanj za mljevenje blanjalice za debljinu. Kao osovina bubnja koristit će se iglica M10 dužine 290 mm. Stoga, kako bi se svi izratci čvrsto fiksirali, mogu se sastaviti direktno na buduću os. Da biste to učinili, morate pritisnuti krilne matice na vanjske praznine.

Zatim zašrafimo prvu praznu površinu, podmažemo površinu ljepilom za drvo, stavimo drugu praznu ploču i onda sa svim prazninama sastavljamo piramidu, kao u djetinjstvu, nanižući prstenove na iglu.

Sada je potrebno izbrusiti budući bubanj kako bi mu se dala precizna geometrija - isti promjer po cijeloj dužini, kao i kako bi se uklonili grubi defekti bušenja. Da biste to učinili, ugradite bubanj u ležišta bočnih okvira okvira. U tom slučaju potrebno je ugraditi dvije zaključane matice na osovinu sa svake strane bubnja kako bi se učvrstila između ležajeva kako bi se spriječilo bočno pomicanje.

Važno je kontrolirati promjer osovine kako se ne bi sužavala, a važna je i ravnomjernost same površine, inače budući radni komad može imati nedostatke. Nakon urezivanja osovine, morate napraviti malu modifikaciju na njoj kako biste tamo mogli pričvrstiti brusni papir (brusni papir). Da biste to učinili, trebate napraviti uzdužni utor na kružnoj pili.

Utor osovine mora biti izbušen dugo na oba kraja kako bi se brusni papir mogao učvrstiti vijkom ili samoreznim vijkom.

Da bi prianjanje bilo što čvršće, osovinu možete omotati trakom ili staviti nekoliko desetina gumenih traka. Zatim uvijamo vijke ili samorezne vijke u rupe koje su prethodno izbušene u utoru. U tom slučaju, vijak za uvrtanje sigurno će pričvrstiti brusni papir za osovinu.

Sastavljanje domaće blanje za debljinu

Sada smo napravili sve potrebne konstrukcijske elemente za konačnu montažu naše debele blanje. Potrebno je ugraditi brusnu osovinu u noseće ležajeve, ugraditi bušilicu, učvrstiti osovinu vratila u steznu glavu i mašina je spremna. Podešavanje debljine obrađenog zaglavlja vrši se rotacijom vijaka za podešavanje, koji razumeju i spuštaju pokretni sto.

Zaključak

Zaključak

Završili smo sve operacije i vlastitim rukama napravili pravu mašinu za brušenje debljine od bušilice. Ovaj članak sadrži sve potrebne fotografije tehnoloških operacija i crteže blanjalice za debljinu koji će vam pomoći da lako postanete pravi asistent u radionici.

Ukupne dimenzije mašine

Evo tabele sa ukupnim dimenzijama mašine za debljanje napravljene vlastitim rukama iz bušilice:

Crteži mašinskih blankova za debljanje

U nastavku navodimo crteže dijelova koji su potrebni za proizvodnju stroja.

Domaća renda za površine.

Mnogi ljudi se danas bave preradom drveta. Međutim, jednostavnim ručnim ravnjačem bit će potrebno jako puno vremena za obradu površine drvenog komada. Stolarima i jednostavnim entuzijastima u obradi drveta u pomoć priskače blanjalica za debljinu.

Rendelica za debljinu je posebna mašina za glatko izravnavanje drvene površine.

Ova oprema izvodi akciju blanjanja koja se zove debljanje. U čast ove akcije mašina je i dobila ime. Zauzvrat, prije blanjanja drvene ravnine, ona mora biti savršeno ravna. Ovaj rezultat se postiže pomoću spojnice, koja poravna horizontalnu liniju na stablu. Međutim, ovaj posao se smatra grubim.

Svrha

Debljinska oprema ima svoju svrhu u mnogim industrijama u kojima se koristi drvo. Uz njegovu pomoć obrađuju se razni štitovi, šipke i ploče. Idealan rezultat se postiže u svim ravnima proizvoda.

Na primjer, ako uzmete drvenu gredu, tada će na kraju operacija rendisanja biti vrlo glatka sa sve četiri strane. Debljine, posebno industrijske, imaju svojstvo obrade velikih površina i broja ploča koje imaju veliku širinu.

Domaće blanjalice su prilično male težine. To osigurava njihov nesmetan transport. Na domaćim mašinama mnogo je lakše regulisati debljinu strugotine koja se uklanja tokom obrade.

Vrsta opreme

Oprema za debljanje razlikuje se prema sljedećim kriterijima, odnosno broju noževa na osovini za rezanje:

Jednostrano.

Debljina jednostrano

Ova mašina je najjednostavnija i ima samo jedan nož na glavnom vratilu.

Također, jednostrana mašina za debljanje smatra se proračunskom opcijom i namijenjena je za kućni rad.

Zbog jednog noža može obraditi samo jednu stranu proizvoda.

Dvostrano

Debljina dvostrano

Ova oprema u svom dizajnu ima dvije osovine sa noževima smještenim paralelno jedan s drugim.

Ovaj modul se smatra produktivnijim.

Poseduje automatizovano snabdevanje drvenim prazninama.

Profesionalna blanjalica za debljinu

Thicknesser special

Takve mašine imaju u svom dizajnu od tri osovine sa noževima ili više.

Ova debljina je namenjena za profesionalnu obradu drveta, a ima i mogućnost proizvodnje delova u velikim količinama.

Cjenovna kategorija ove opreme kreće se od 35 hiljada do 100 hiljada rubalja. Međutim, ako su strojevi stvoreni najnovijom tehnologijom, onda će cijena, shodno tome, biti prilično visoka. Stoga će biti najlakše i jeftinije kreirati vlastiti projekt.

Savjet: Ako vam budžet dozvoljava da kupite tvorničku instalaciju, onda morate odabrati najbolju. Međutim, ako je budžet mali, pokušajte stvoriti analogni. Ovo će vam uštedjeti vrijeme i novac.

Osim razlika u noževima, površinske blanje se razlikuju i po obimu primjene

Budžet - domaćinstvo

Uz njihovu pomoć moguće je postići dobre performanse. Ima pristupačan cjenovni rang i male dimenzije. Kupovinom ove mašine možete lako izgraditi svoju kuću.

Kombinovano

Ograničeno malim obimom posla i niskom cijenom. Namijenjen je prvenstveno za kućne potrebe. Za mnoge kućne potrebe ova oprema je sasvim dovoljna.

Poluprofesionalno

Široko se koriste u stolarskim radionicama. Takva oprema je sposobna proizvesti impresivne količine gotovih proizvoda.

Profesionalne blanje za debljinu

Zbog činjenice da je takva oprema snažnija od svojih manjih kolega, sposobna je proizvesti ogromne količine namještaja i komponenti. Koriste se u fabrikama za obradu drveta.

Industrijski moduli

Koriste se samo u pilanama, preduzećima koja se bave vađenjem i preradom drveta. Takve mašine imaju ogromne dimenzije i snagu, pa bi njihovo korištenje u svakodnevnom životu bilo nepraktično.

Dizajn domaće mašine

Dizajn debljine blanjalice.

Kao što možete vidjeti njihove slike iznad, dizajn Ova mašina nije toliko komplikovana. Prednji i stražnji stolovi na kojima se drvo unosi za obradu moraju biti ravni i glatki, te također smješteni u istoj ravni radi nesmetanog snabdijevanja drvetom. Mnogi stolari stvaraju površinske blanje iz električne blanje I sa rutera. Ovaj dizajn je prilično jednostavan.

Savjet: Što je veća brzina rotacije osovine sa noževima, to će obrađena površina biti glatkija i čišća po završetku!

Princip rada

Dijagram uređaja za debljanje.

Princip rada mašine je ravno planiranje površine drvenog komada. Najvažniji alat ove mašine je osovina sa noževima, koja obavlja glavni posao. Poenta je u ovome. Drvena ploča se napaja ručno ili automatski pomoću specijalnih pritisnih valjaka. Materijal se obrađuje s jedne strane, najčešće odozgo. U nekim slučajevima odozdo i odozgo. Osovina noža je podesiva na potreban nivo debljine, a ploča se podvrgava potpunom rendisanju. Rezultat je savršeno glatka površina.

Savjet: Prije nego što počnete s blanjanjem, morate pripremiti radni komad na blanjalici kako biste postigli savršeno ravnu površinu!

Debljine spadaju u mašine za obradu drveta visokih performansi. Na kraju krajeva, ne možete mnogo toga da uradite sa ručnim avionom. Da biste postigli željeni rezultat, dovoljno je konfigurirati opremu na potrebne dimenzije, a zatim možete proizvoditi dijelove u serijama.

Važno je znati! Da biste postigli kvalitetnu proizvodnju proizvedenih proizvoda, ne biste trebali odmah postaviti veliku dubinu blanjanja. Takvi postupci samo će pogoršati očekivani rezultat.

Sastavljanje mašine za debljanje vlastitim rukama prema crtežima

Montaža ne traje mnogo vremena i ne zahtijeva veliku količinu materijala. Međutim, da bi se montaža izvršila, morate imati sljedeće alate i opremu:

Strug

Bit će potreban za proizvodnju rotacijskih elemenata, u ovom slučaju valjaka.

Bušilica

Korisno za pravljenje rupa za pričvršćivače i tako dalje.

Mašina za zavarivanje

Zauzvrat, zavarivanje je glavni alat za sastavljanje okvira i stola za dovod.

Bušilica

Korisno za manje bušenje, možda za zatezanje vijaka ako je potrebno.

bugarski

Prije sastavljanja konstrukcije potrebno je pravilno odrezati sve potrebne dijelove prema dimenzionalnim crtežima.

Savjet: Prilikom rada s kutnom brusicom treba uzeti u obzir veličinu i debljinu diska za rezanje, inače dizajn možda neće biti ujednačen.

Ako ne znaš kako to učiniti a od kojih delova se mašina može sastaviti, lako možete pronaći na internetu besplatno crteži i photo za montažu. U nastavku ćemo predstaviti jedan od ovih crteža, koji ćemo analizirati.

U pravilu, sve domaće mašine za debljanje imaju dimenzije 1x1 metar. To vam omogućava da ga transportirate i premjestite na mjesto koje vam je potrebno. Međutim, vrijedi uzeti u obzir da oprema mora biti smještena na takav način da je dostupna sa svih strana. Odnosno, pristup tome trebao bi biti slobodan.

Prije početka montaže

Veoma je važno da se upoznate sa rasporedom svih delova na mašini:

• Sto za ubacivanje i doziranje radnog komada. (1)
• Direktno sama sječa drva.(2)
• Sigurnosni uređaj. (3)
• Gornji valjak za uvlačenje ima žljebljenu površinu. (4)
• Prednji blok je pritisnut, takozvani "razbijač čipova". (5)
• Glavna osovina sa noževima. (6)
• Stražnji stezni blok. (7)
• Valjak za ubacivanje sa glatkom površinom koji se nalazi na vrhu. (8)
• Glatki valjak koji se nalazi na dnu. (9)

Savjet: Prvo morate napraviti skice crteži sa dimenzijama.

Crtež okvira.

Prva stvar

Izrađuje se okvir za budući izum. Da biste to učinili, možete koristiti željezni kut dimenzija 50x50 mm ili profilnu četvrtastu cijev dimenzija 40x40 mm. Velika veličina ovih dijelova može uzrokovati nepotrebne vibracije pri radu sa strojem.

Nakon što su svi elementi rama spremni, aparat za zavarivanje ulazi u rad i stvara se okvir za mašinu. Mašina za bušenje se koristi za izradu svih potrebnih rupa za buduću montažu. Preporučljivo je betonirati okvir kako bi se spriječile nepotrebne vibracije u budućnosti.

Kada je okvir zavaren, postavljaju se nož i druga osovina. Najbolja opcija bi bila da ih kupite gotove. To će poboljšati kvalitetu budućih proizvoda. Ali, ako to nije moguće, mogu se napraviti na strugu.

Motorne remenice i osovine

Preporučljivo je kupiti zupčanike, koji će vam omogućiti korištenje lanca. Motor se može odabrati asinhroni, snage 4 - 5 kilovata. Ako je moguće nabaviti ručnu ceđalicu za odjeću iz starih sovjetskih mašina za pranje rublja, njeni se valjci mogu koristiti kao tlačni valjci.

Gumirani premaz ovih valjaka će omogućiti manje deformacije drveta. Okvir za valjke je izrađen zavarivanjem i pričvršćen je na vijke sa oprugama sa jedne strane. To im omogućava da se kreću okomito.

Na drugoj strani

Komad šipke upravljača je zavaren kao graničnik. Sama ploča stola, koja se sastoji od dva dijela, stražnjeg i prednjeg, pričvršćena je na pripremljene zatvarače za podešavanje. Ovo vam omogućava da podesite visinu stola.

Savjet: Prije početka rada važno je provjeriti jesu li noževi na osovini pravilno naoštreni, kao i njihova lokacija.

Važno je znati! Ni u kom slučaju ne bi trebalo dozvoliti obradu radnog komada koji neće biti pritisnut sa obe osovine. Takođe, strogo je zabranjeno obavljati popravke ili čišćenje opreme dok je u funkciji! Nepoštivanje ovih uputa može dovesti do ozljeda.

Kada je sve spremno, možete početi sa radovima na drvetu.

Postavljanje opreme

Cela mašina, pre rada, kod kuce, moraju biti pravilno postavljeni. Podešavanje se vrši zatezanjem ili otpuštanjem valjaka za uvlačenje. Ako je radni sto na mašini gotovo potpuno popunjen, tada će biti potrebno povećati pritisak valjaka za dovod.

Ako se obrađuju mali dijelovi, onda se ovaj pritisak mora smanjiti kako se drvo ne bi udubilo, u doslovnom smislu riječi.

Ako dobro shvatiš sa rendisanjem opreme i razumiju cijeli njen mehanizam, tada postavljanje tokom naknadnog rada neće biti teško.

Sigurnosne mjere opreza na radu

Sve sigurnosne mjere pri radu sa mašinama su iste i izuzetno zahtjevne. Lista ove tehnologije uključuje sljedeće:

1. Ne stavljajte ruke na mjesto gdje se valjci okreću - to može dovesti do ozbiljnih ozljeda.
2. Mašina mora biti uzemljena kako bi se izbjegao strujni udar i požar.
3. Prisustvo gumenih prostirki u blizini mašine je izuzetno neophodno.
4. Strogo je zabranjeno čišćenje mašine dok radi.
5. Zabranjeno je popravljati delove opreme kada je mašina priključena na električnu mrežu.
6. Prije nego što uključite mašinu, morate se uvjeriti da svi mehanizmi ispravno rade.
7. Prije uključivanja provjerite je li električni kabel u dobrom stanju.

Pridržavanje jednostavnih sigurnosnih pravila pri radu domaće mašina će vam spasiti zdravlje i život.

Video recenzije

Pregled domaće mašine za debljanje sa automatskim ubacivanjem

Pregled korak-po-korak montaže ručno izrađene rende za debljinu

Pregled rada rende za debljinu

Malo ko je u djetinjstvu prvi odlazak u stolariju ostavio ravnodušnim. Neopisiv miris svježe strugotine, čistoća i glatkoća svježe blanjane daske, pahuljast piljevine - to je mjesto gdje se uz pomoć blanje za debljinu magično preobražava nekoliko nezgrapnih dasaka sa ogrebavom površinom od izbočenih. vlakna su se smjestila u elegantnu stolicu.

Rezultat površinskog blanjanja bila je savršeno glatka građa, koja je bila pogodna za izradu mnogih zanimljivih i lijepih stvari.

Dizajn i vrste mašina za debljanje

Naravno, rendilica za debljinu nije bila jedina u toj radionici. A mnoge od ovih radionica uopće se nisu mogle pohvaliti takvim luksuzom. Ali kružna pila, često sastavljena na istoj osovini kao i bubanj spojnice, bila je gotovo uvijek dostupna. A onda je jednostavan uređaj koji je omogućio kontrolu ujednačenosti pritiskanja obratka na površinu radnog stola približio mašinu za fugiranje u svojoj funkcionalnosti blanjalici za debljinu, koja je u sposobnim rukama davala gotovo isti rezultat, iako nešto više. skupo i po poslu i po vremenu.

Ovdje tako detaljno razgovaramo o tome kako bi glavna tema članka bila jasnija - izrada stroja za debljanje (debljina) vlastitim rukama. Uostalom, njegov glavni zadatak je planiranje oblikovanog drvenog materijala iste debljine. I nekoliko uzastopnih operacija rendisanja na mašini za spajanje sa takvim steznim uređajem će osigurati ovaj rezultat.

Ali čime je opremljena prava površinska blanjalica?

Rendisaljka za debljinu ima:

• Desktop;
• radna osovina (1 ili 2), dvije - za istovremenu obradu dvije površine obratka ili jedna - za obradu radnog komada na jednoj strani;
• valjci za pritiskanje i povlačenje radnog komada (par na vrhu ili dva - na vrhu i na dnu), sa električnim ili ručnim pogonom;
• sistem za podešavanje visine stola;
• sistem zaštite obratka od preokreta.

U modifikaciji mašine za spajanje nedostaju neki od navedenih sistema. Ali isto tako, mašine dvostruke namjene se proizvode industrijski - rende za debljinu.

U njima se ispod radnog stola za fugiranje nalazi stol za debljinu površine podesiv po visini. Obrada radnog komada se vrši pomoću istog bubnja sa noževima kao i spajanje. U ovom slučaju se obrađuje samo gornji dio. Dok mašina radi kao blanjalica za debljinu, gornji dio Mašina je prekrivena zaštitnim poklopcem kako bi se izbjegle ozljede.

Ponekad se umjesto bubnja s noževima ugrađuje široki rezač.

Šematski dijagram rada rende za debljinu

Zašto napraviti blanjalicu za debljinu vlastitim rukama?

Shema rada trebala bi biti jasna većini domaćih majstora čak i bez vizualizacije, ali za lakše razumijevanje zadataka izrade blanjalice za površinu, neće biti suvišno.

Motivacije za self-made bilo koja oprema - dva:

• želja za samoostvarenjem;
• želja za uštedom.

Sve ostalo proizilazi iz navedenih. I možete uštedjeti mnogo stvari:

• prije svega, novac zbog ukidanja pomoćnih funkcija, kojih se u kućnoj radionici može potpuno izostaviti;
• u drugom - električna energija smanjenjem broja električnih pogona;
• treće, prostor u radionici zbog optimizacije i prilagođavanja dimenzija.

Ako govorimo o punopravnoj blanjalici za debljinu, tada se, na osnovu trodimenzionalnog crteža koji se nalazi ispod, njegove komponente mogu svesti na sljedeću listu:

• električni pogon od elektromotora snage 1,5 - 2,5 kW na bubnju s dva noža koji se okreće brzinom od 5 - 10 tisuća o / min;
• ručno lančano podešavanje nivoa radnog stola;
• ručno lančano spojeno uvlačenje obratka pomoću dva pritisna valjka koja se zadržavaju.

Ali vi sami odlučujete o konceptu vašeg površinskog planera. Pogledajmo 3 pristupa implementaciji ideje o izradi vlastite rende za debljinu.

Visokotehnološka metoda za proizvodnju blanjalice za debljinu

Postoje 3 nezavisna električna pogona, koji:

• vozi bubanj za rezanje,
• provlače potisne valjke,
• podesite položaj radne površine.

Obrtni moment se prenosi na bubanj pomoću klinastog pogona, au dvije preostale opcije - lančanog pogona. Štoviše, ujednačenost pritiska na valjke regulirana je međusobno povezanim srednjim lančanicima s oprugom, iako po našem mišljenju takav sistem nam još uvijek neće omogućiti da izbjegnemo privremeno popuštanje lanca u trenutku kada radni komad napusti dovodni valjak.

Zatezanje pogonskog lanca za podešavanje visine radnog stola vrši se pomoću dva čvrsto pričvršćena lančanika.

Takav pristup, očito, može biti opravdan ako imate fleksibilnu mini proizvodnju s velikim brojem operacija rekonfiguracije opreme. Iako bi ovdje neke sheme mogle biti pojednostavljene. Na primjer, ovako:

Takva mašina neće se pokazati jeftinom, a obilje prilično složenih komponenti zahtijevat će konstantno Održavanje. No, očito je upravo to slučaj kada je želja za samorealizacijom bila u prvom planu, jer bi za isti novac bilo sasvim moguće pronaći rabljenu blanjalicu za debljinu i, nakon što je malo popraviti, dati rješenje za isto probleme.

Uradi sam blanjalica za debljinu napravljena od električne blanje

Upravo ovakav pristup rješavanju većine zadataka za blanjalicu koji nastaju u kućnoj radionici smatramo najzanimljivijim.

Prije svega, ovaj interes se zasniva na minimalnim modifikacijama postojećeg alata za obavljanje posla skupe opreme sa gotovo istim rezultatom.

Ugradnjom električne blanje na platformu promjenjive visine, dobijamo rende gotovo iste debljine. Istina, nije regulisan položaj radnog stola, već položaj radnog alata u odnosu na radni komad koji se obrađuje, ali to ne menja suštinu procesa. Ulogu stola ovdje igra ravna, moćna daska sa graničnicima širine sa strane. Oni također služe kao mjesto za montažu glavne jedinice. Ali prvo, hajde da pričamo o njemu.

Na rendu ćemo zadnju potpornu ploču zamijeniti domaćom od OSB ili šperploče, debljine koja osigurava isti nivo kao prednja ploča, čime se reguliše potreban razmak (1 - 3 mm) za uklanjanje strugotine. Njegova širina bi trebala odgovarati širini naše improvizirane radne površine.

Na bočnim stranama ove ploče ušrafljene su letvice za pričvršćivanje nogu, čiju visinu diktira isključivo zdrav razum. Očigledno je da, na osnovu standardne širine ravnih noževa od 82 mm, debljina obrađenih komada ne bi trebala biti veća od 100 mm, tako da se razmak između osi nožnih pričvrsnica može uzeti kao 110 - 120 mm. Shodno tome, njihova ukupna dužina će se kretati od 140 do 160 mm sa širinom od 35 mm i debljinom od najmanje 10 mm. Noge su pričvršćene striktno na istoj udaljenosti od ruba šipke.

Montaža sklopljene pokretne gornje jedinice sa električnom rendom na radnu površinu vrši se lokalno, tako da je pričvršćivanje striktno na istoj razini. To se radi kako bi se osiguralo da je njegovo kretanje paralelno u odnosu na osnovnu površinu, što će osigurati preciznu obradu radnog komada.

Najlakši način za podešavanje visine tokom rada je odabirom letvica odgovarajuće debljine, pričvršćenim na graničnike širine radnog stola ili korištenjem drugih postolja.

A stezanje radnog alata osigurano je opružnim sponama ili uprtačem, ali za male izratke to uopće nije potrebno. Takođe, u datom položaju, ova paralelna platforma se može pričvrstiti samoreznim vijcima.

Videozapis korištenja blanjalice koju ste sami sastavili:

Budžetska opcija za domaću površinsku blanjalicu

Ovo je najjednostavniji način korištenja električne blanje kao površinske blanje. Naravno, teško da bi nikome palo na pamet da ovaj dizajn nazove rendal za debljinu, ali u smislu funkcije koju obavlja, to je upravo ono što je.

Namjerno smo odabrali opciju za široke praznine. Doista, u ovom obliku obavlja posao koji većina industrijskih mašina za debljanje ne može obaviti upravo zbog širine materijala koji se obrađuje, a u našem slučaju je ograničen samo dužinom vaših ruku.

Naravno, ne možemo preporučiti tako varvarsko pričvršćivanje električnog aviona - prilično skupog alata - na pokretnu platformu. Mnogo je zanimljivija opcija pričvršćivanja, opisana u prethodnom dijelu članka, ali korištenjem šire platforme i pomicanjem letvica po širini, a ne po osi alata. U ovom slučaju, opasnost od oštećenja bilo čega važnog unutar tijela aviona svedena je na nulu.

U navedenom primjeru obrađuje se lijepljeni sklop drvenih letvica različitih veličina, pa čak i vrsta drveta.

Podešavanje visine se vrši ugradnjom kalibriranih šipki na bočne strane radnog stola, čija će dva seta omogućiti da obrađujete neograničen broj obradaka s obje strane do određene debljine.

Očigledno, isti sistem se može koristiti i pri obradi profilisanog materijala, a ne samo širokih i kratkih obradaka, ali istovremeno, za razliku od debljine blanjalice i prethodne opcije korišćenja električne blanjalice kao blanjalice, nećete pomerati radni komad , ali se samostalno kreću duž nje.

Ništa manje očigledno je da radni sto mora biti savršeno ravan u horizontalnoj ravni, inače se njegove neravnine mogu prenijeti na sve obrađene predmete. Pogledajte video - primjer ispod:

Poštovani čitatelji, ako imate bilo kakvih pitanja, postavite ih putem obrasca ispod. Biće nam drago da komuniciramo sa vama ;)

Kada sami izrađujete stolarske proizvode, trebat će vam oprema za obradu njihovih površina. Možete napraviti tvrde linije određene debljine pomoću blanjalice za debljinu. Ima relativno jednostavan dizajn, tako da ga možete napraviti sami.

Dizajn rende za debljinu

Ova vrsta opreme za obradu drveta spada u klasu rendisanja. Specifičnost dizajna je lokacija osovine za rezanje - nalazi se u gornjem dijelu. Za razliku od spojnice, obrada se ne odvija na donjem, već na gornjem dijelu površine obratka.

Standardni raspored stroja za debljanje uključuje monolitni potporni stol, u čijem se gornjem dijelu nalazi komponenta za rezanje opreme. Za dovođenje radnog komada u područje obrade predviđene su dvije osovine za vođenje, smještene na istoj razini kao i rezni dio. Jedan od njih se nalazi prije područja obrade, a drugi poslije.

Prepoznatljive karakteristike dizajna:

• monolitni stub bez vodilica. To vam omogućuje profilno, volumetrijsko i planarno glodanje velikih proizvoda;
• nedostatak posebnog steznog dijela. Njegove funkcije obavlja blok za rezanje;
• mogućnost podešavanja položaja stola. Ovo postavlja debljinu reza drvenog proizvoda.

Za složenu obradu mogu se koristiti strojevi s nekoliko rezača smještenih između gornjeg i donjeg dijela u odnosu na radni komad. Međutim, to bi bilo problematično. Najčešće se odabir vrši na jednostavnom modelu s jednom osovinom.

Da bi se smanjila sila uvlačenja obratka u zonu obrade, valjci se mogu uključiti u dizajn potpornog stola. Trebalo bi da vire 2-3 mm iznad njegove površine. Ovo uzima u obzir promjenu debljine drvnog sloja uklonjenog u jednom prolazu.

Rad na ovoj ručno rađenoj rendi za debljinu trebao bi biti što je više moguće automatiziran. Da biste to učinili, dizajn mora uključivati ​​prikladnu jedinicu za opskrbu izratkom, kao i brze promjene trenutnih parametara.

Najčešće su domaći modeli dizajnirani za rad jedne osobe. Za obradu velikih radnih komada potrebno je osigurati maksimalnu površinu potpornog stola. Dužina osovine za sečenje se takođe uzima u obzir. Ove karakteristike se izračunavaju prije izrade blanjalice za debljinu vlastitim rukama.

Faze rada na opremi za obradu drveta.

1. Postavite trenutne parametre. Sastoje se od promjene položaja reznog rezača u odnosu na potporni stol. Na ovaj način se reguliše stepen obrade drvenih proizvoda.
2. Uključivanje opreme.
3. Ubacivanje prvog radnog komada u zonu obrade. Ako tokom rada dođe do jakih vibracija, potrebno je povećati visinu osovine. U tom slučaju bit će potrebno nekoliko faza obrade proizvoda.
4. Drugi radni komad se dovodi tako što se njegov krajnji dio prisloni na prvi. Međutim, za to je potreban drugi radnik da zaliječi prerađeni proizvod.

Kada radite na domaćim mašinama, morate se pridržavati sigurnosnih pravila. Ovo se odnosi na posebnu radnu odjeću, kao i opremu ličnu zaštitu- naočare i rukavice.

Prilikom projektiranja opreme potrebno je unaprijed predvidjeti lokaciju upravljačke jedinice. Trebalo bi da se nalazi u blizini radnog mesta kako bi se parametri mogli brzo promeniti.

Mogući problemi tokom proizvodnje mašine

Prilikom projektovanja potrebno je riješiti niz problema vezanih za optimizaciju proizvodnje domaće rende debljine. Za razliku od tvorničke opreme, domaći dizajn ima minimum složenih komponenti.

Prije svega, potrebno je napustiti jedinicu za automatsko ubacivanje obratka. U fabričkim modelima ovu funkciju obavljaju valjci smješteni u gornjem dijelu. Tokom podešavanja opreme, brzina rotacije se automatski sinhronizuje. Implementacija slične funkcije u domaćoj blanjalici za debljinu bit će vrlo problematična.

Osim toga, potrebno je uzeti u obzir sljedeće dizajnerske nijanse:

• podešavanje položaja potpornog stola. Da biste to učinili, trebat će vam podesivi oslonci povezani jedan s drugim pomoću lančanog pogona. Uz njegovu pomoć možete promijeniti visinu stola u odnosu na osovinu za rezanje;
• područje obrade. Najbolje je koristiti osovinu iz stare blanje. Ima potrebne tehničke parametre;
• stabilan okvir. Vibracije će se neizbježno pojaviti tokom rada. Oni ne bi trebali utjecati na lokaciju obratka, niti na kvalitetu obrade.

Za rješavanje ovih problema potrebno je unaprijed izraditi ispravan dijagram opreme. Neki tehnički detalji mogu se posuditi iz crteža fabričkog modela. Ali kao osnovu, najbolje je koristiti već postojeće domaće modele strojeva za debljanje, napravljene vlastitim rukama.

Moraju se uzeti u obzir karakteristike dijelova koji se obrađuju - njihove ukupne dimenzije, debljina i vrsta drveta.

Izrada mašine za debljanje vlastitim rukama

U prvoj fazi potrebno je odabrati odgovarajuće komponente za samostalnu proizvodnju opreme za obradu drveta. Ovo se prvenstveno odnosi na procesorsku jedinicu i dio okvira.

Za izradu potpornog stola za mašinu za debljanje vlastitim rukama preporučuje se korištenje uglova i četvrtastih cijevi čija će debljina stijenke biti najmanje 1,5 mm. Kanal se najčešće koristi kao osnova za poboljšanje stabilnosti. U njegovom donjem dijelu su ugrađene podesive nožice.

Da biste spojili komponente zajedno, možete koristiti kombiniranu metodu - zavarivanjem i spajanjem dijelova vijcima. To će povećati stabilnost i pouzdanost opreme "uradi sam".

Kao pogonska jedinica koristi se asinhroni elektromotor snage od 1,5 do 4 kW. Ovo omogućava izbjegavanje masivnih remenica. Prijenos obrtnog momenta na osovinu za rezanje odvija se pomoću bloka remena ili lanca.

Faze izrade domaće opreme.

1. Izrada crteža, izračunavanje karakteristika glavnih komponenti.
2. Priprema elemenata - rezanje na potrebne veličine, moguće je promijeniti trenutnu konfiguraciju.
3. Izrada jedinice za obradu. Za podlogu je najbolje uzeti već pripremljenu od opreme za rendisanje. Osim toga, morat ćete napraviti police koje će ga pričvrstiti za stol.
4. Stol za podršku. Najbolje je to učiniti nakon završne proizvodnje jedinice za obradu. O tome zavise ukupne dimenzije potpornog stola. Nakon zavarivanja vrši se probna ugradnja komponenti.
5. Uređaj za podešavanje. Sastoji se od četiri potporne noge povezane jedna s drugom lančanim prijenosom. Podešavanje se vrši pomoću ručke. Osim toga, trebat će vam blok za zatezanje.

Posljednja faza rada je radno najintenzivnija, jer zahtijeva visoku preciznost izrade. Najbolje je koristiti gotovu kinematičku shemu.

Nakon završne izrade preporučuje se grundiranje i farbanje konstrukcije. Ovo će također zaštititi od vanjskih utjecaja vlage. Prilikom probnog rada opreme potrebno je postaviti minimalni režim obrade, postepeno povećavajući visinu uklanjanja drvenog sloja do maksimuma.

Primjer blanjalice za debljinu "uradi sam" možete pronaći u videu: