Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

http://www.allbest.ru/ ünvanında yerləşir

KURSİŞ

Proi təşkilatsənaye müəssisəsində istehsalmetallurgiya

Giriş

NLMK ASC dünyanın ən böyük metallurgiya zavodlarından biridir. Rusiyada üçüncü ən böyük polad istehsalçısıdır.

Zavod Rusiyanın Avropa hissəsinin mərkəzində, Lipetsk şəhərində, Kursk Maqnit Anomaliyasının ən böyük dəmir filizi hövzəsindən uzaqda yerləşir.

NLMK tam metallurgiya dövrü müəssisəsidir. İstehsalat obyektlərinə mədənçıxarma və emalı, sinterləmə, koks istehsalı, domna istehsalı, polad emalı, isti və soyuq haddelenmiş polad, sink və polimer örtüklü prokat istehsalı, həmçinin oksigen istehsalı daxildir.

Bu kurs işi NLMK ASC-də oksigen istehsalına həsr edilmişdir.

İşin birinci hissəsində istehsal bölməsinin (Oksigen sexi) istehsal strukturu ətraflı təsvir edilmişdir. NLMK-nın ümumi istehsal prosesində oksigen sexinin rolu və əhəmiyyəti. Metallurgiya proseslərində oksigen və hava ayırma məhsullarından istifadə, həmçinin oksigen sexində istehsal prosesinin texnoloji zəncirinin təsviri. havanın ayrılması prosesi.

İkinci hissə istehsal bölməsində istehsal prosesinin təşkilindən bəhs edir: NLMK ASC-nin enerji istehsalı. Oksigen sexinin idarəetmə strukturu.

İşin üçüncü hissəsində emalatxananın istehsal gücünün hesablanması təsvir edilmişdir.

1. İstehsal strukturuistehsal vahidi

1.1 Oksigen mağazası ASC « NLMK"

Oksigen sexi NLMK-nin enerji istehsalının istehsal və struktur bölməsidir. Oksigen istehsalı çərçivəsində zavodun sexlərini sıxılmış və qurudulmuş sıxılmış hava ilə təmin etmək üçün iki kompressor stansiyası fəaliyyət göstərir.

Oksigen mağazası aşağıdakılar üçün fəaliyyət göstərmək hüququna malikdir:

1. Hava ayırma məhsullarının qəbulu, emalı, saxlanması və istifadəsi üzrə istehsalın istismarı.

2. Metallurgiya və koks-kimya sənayesi və obyektlərinin quraşdırılması və istismara verilməsi.

3. Metallurgiya və koks-kimya müəssisələrinin aqreqatlarının və avadanlıqlarının təmiri.

4. Partlayıcı istehsal müəssisələrinin istismarı.

5. Təhlükəli tullantıların idarə edilməsi fəaliyyətlərinin həyata keçirilməsi.

6. Ekoloji fəaliyyət (istehsalat və digər tullantıların utilizasiyası, saxlanması, daşınması, yerləşdirilməsi, basdırılması, məhv edilməsi).

Oksigen istehsalının tərkibinə aşağıdakılar daxildir:

1 nömrəli oksigen stansiyası;

2 nömrəli oksigen stansiyası;

Xarici şəbəkələrin və kompressor stansiyalarının bölməsi (mərkəzi kompressor stansiyası və qurudulmuş stansiya hava rayonu AGP).

Hazırda sexdə texniki yenidənqurma işləri başa çatdırılır. Demək olar ki, bütün avadanlıqlar yenidir, yüksək məhsuldardır, kompüterlə idarə olunur. Hava ayırıcı qurğularda ali təhsilli mütəxəssislər çalışır. Blokun işləməsi ilə bağlı bütün məlumatlar kompüterlərdə göstərilir.

Atmosferdən gələn hava filtrlər vasitəsilə kompressorlar tərəfindən sorulur və 6 kqf/sm 2-ə qədər sıxılır, sonradan ASU-ya tədarükü ilə ayrılan məhsullar (SDP), azot, oksigen, arqon, inert qazların qarışığı (kripton- ksenon konsentratı), neon-helium qarışığı (texniki neon) və daha sonra PRV istehlakçılarına təqdim olunur.

Oksigen-konvertor sexlərində (BOF) poladqayırmada 1,9 MPa-a qədər təmizliyi 99,5% təzyiqə malik texniki oksigen istifadə olunur.

400 mm su təzyiqi ilə oksigen texnoloji təmizliyi 95%. st - domna dəmir istehsalının intensivləşdirilməsi üçün, domna sobasının oksigenlə 30-40% -ə qədər zənginləşdirilməsi, ərimənin istilik balansını yaxşılaşdırmağa, sobaların məhsuldarlığını artırmağa imkan verir.

Azotun 99,999%-i təbəqə prokat sexləri (LPTs-2; LPTs-3; LPP; LPTs-5), odadavamlı sexlər, KKTs-1, KKTs-2, qaz sexləri tərəfindən istehlak edilir.

Azot 98% - domna prosesində (BP-6), USTC (KHP), KKTs-1 və KKTs-2-də aralıq boşluqların təmizlənməsi üçün.

Arqon - həll olunmuş qazları (KKTs-1, KKTs-2) çıxarmaq üçün xüsusi yüksək keyfiyyətli polad markalarının tökülməsi prosesində üfürmək üçün. Arqon maye və qaz halında yan tərəfə buraxılır.

Oksigen istehsalı emalatxanaları və istehsal müəssisələrini avtogen ehtiyaclar və sıxılmış hava üçün oksigenlə təmin edir. Yan tərəfə maye və qaz oksigen, kripton-ksenon konsentratı, neon-helium qarışığı buraxılır.

1.2 ASC-nin ümumi istehsal prosesində oksigen sexinin rolu və əhəmiyyəti « NLMK. Oksigen və hava ayırma məhsullarının metallurgiya proseslərində tətbiqi

Son zamanlar texnoloji proseslərin intensivləşdirilməsi üçün oksigendən istifadə geniş vüsət almışdır. Texnologiyanın oksidləşmə və reduksiya prosesinin fiziki və kimyəvi proseslərinə əsaslandığı qara və əlvan metallurgiya, kimya və digər sənaye sahələrində texniki tərəqqinin ən mühüm stimullaşdırıcılarından biridir.

Hazırda dəmir və poladın əridilməsi yalnız oksigenin istifadəsi ilə həyata keçirilir.

Son illərdə rus metallurqları domna, konvertor və ocaq proseslərinin oksigenlə intensivləşdirilməsi, elektrik sobalarında poladın əridilməsi və əlvan metalların əridilməsi üsullarının işlənib hazırlanması və sənaye işlənməsi sahəsində böyük təcrübə toplamışlar.

Oksigenin istifadəsi metallurgiya proseslərinin texniki və iqtisadi göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Bununla belə, oksigenin rolu təkcə metallurgiya proseslərinin intensivləşməsi ilə azalmır. Oksigendən istifadə metallurgiya sənayelərinin strukturuna, onların bir-biri ilə və xidmət və əlaqəli sənaye sahələri ilə münasibətlərinə təsir göstərir və bu baxımdan metallurgiyada texniki tərəqqinin keyfiyyətcə yeni amilidir.

Sənayedə oksigen istehsal etmək üçün xammal atmosfer havasıdır, tərkibində oksigen, azot, arqon, kripton və kimyəvi cəhətdən bağlanmamış digər qazlar var.

Oksigenin qazların (havanın) qarışığından ayrılması onu kimyəvi cəhətdən bağlı vəziyyətdə olan bir maddədən, məsələn, sudan əldə etdikdən daha az enerji tələb edir.

Oksigen və digər komponentlərin havadan ayrılması sənaye üsulu aşağıdakı iki mərhələdə həyata keçirilir:

1. Havanın soyudulması və onun sonrakı mayeləşdirilməsi.

2. Xüsusi distillə kameralarında maye havanın azot, oksigen və digər qazlara ayrılması.

Oksigen metallurgiya istehsalının güclü gücləndiricisidir. İstehlak olunan oksigenin miqdarına görə qara metallurgiya birinci yerdədir. Oksigen dəmir və poladın əridilməsində, həmçinin polad istehsalında külçələrin soyulması və kəsilməsi üçün istifadə olunur.

Domna sobalarında dəmir əridildikdə, yüklənmiş yanacağın yandırılması üçün sobaya üfürülən havada oksigen zənginləşdirilir. Məsələn, partlayış havasının oksigenlə nisbətən kiçik zənginləşdirilməsi (25-28% O 2-ə qədər) yüksək soba ferroərintilərinin (ferrosilikon və ferromanqan) əridilməsi zamanı domna sobasının məhsuldarlığını 15-20% artırmağa imkan verir. xüsusi dərəcəli çuqun əridərkən daha zəif filizlərdən istifadə edin və yanacaq sərfiyyatını azaldın. Domna sobası çox böyük miqdarda oksigen tələb edir - 50.000-100.000 m 3 / saat və ya daha çox.

Domna prosesində oksigenin təbii qazla birlikdə istifadəsi xüsusilə effektivdir. Bu zaman partlamada 30-35% oksigenin olması ilə sobanın məhsuldarlığı 30% yüksəlir, koksun xüsusi sərfi isə 25-40° azalır. 2700-3000 m 3 tutumlu müasir nəhəng domna sobaları oksigenin istifadəsi ilə işləyir.

Konvertorda ərimə zamanı oksigendən istifadə ocaq poladına bərabər keyfiyyətdə daha ucuz konvertor poladı əldə etməyə imkan verir. Bununla əlaqədar Rusiyanın bir sıra iri metallurgiya zavodlarında yeni tipli güclü konvertor sexləri tikilmişdir. Çelik konvertorlarda yuxarıdan gətirilən təmiz oksigenlə maye dəmiri boyundan üfürməklə əldə edilir.

Konvertor metodunun əsas üstünlüyü yüksək ərimə sürətidir, ərimə sürəti isə metallurgiyanın fundamental problemlərindən biridir. Buna görə də, oksigen çeviricisi daha aşağı kapital və əməliyyat xərcləri ilə polad istehsalını kəskin şəkildə artırmağa imkan verir.

Güclü çeviriciləri olan bir mağazanın tikintisinin dəyəri açıq ocaq sexinin tikintisinin dəyərindən 35% aşağıdır. Konvertor istehsalı oksigen konsentrasiyası üçün artan tələbləri irəli sürür, bu da ən azı 99,5% O 2 olmalıdır. Təmiz oksigenin istifadəsi poladda azotun miqdarını kəskin şəkildə azaltmağa imkan verir, bunun nəticəsində konvertor poladının keyfiyyəti açıq ocaq poladından aşağı deyil və o, çeviklik, qaynaq və çeviklik baxımından açıq ocaq poladını üstələyir.

Elektrik poladqayırmada oksigen, elektrik poladqayırma sexləri olan demək olar ki, bütün zavodlarda istifadə olunur. Oksigenin istifadəsi ilə elektrik poladının üstünlük təşkil edən hissəsi əridilir. Oksigenin istifadəsi paslanmayan və digər yüksək alaşımlı poladların istehsalında xüsusilə təsirlidir. Ərinmiş vanna oksigenlə üfürüldükdə, daha yüksək temperaturlara çatılır, karbon oksidləşməsi prosesi əhəmiyyətli dərəcədə sürətlənir və paslanmayan poladda lazımi karbon miqdarı əldə edilir.

Qaz qaynağı üçün qazın yanma prosesini gücləndirmək və qaynaq yerində metalın sürətlə əriməsi üçün tələb olunan yüksək temperaturlu alov əldə etmək üçün oksigen, məsələn, asetilen, propan kimi yanan qazla qarışdırılır. Oksigen qalınlığı 1500 mm və ya daha çox olan polad külçələri, külçələri və lövhələri kəsmək üçün istifadə edilə bilər. Kəsmə üçün yanacaq kimi asetilen, propan, təbii qaz, kerosin buxarı, hidrogen, koks qazı və s.

Son illərdə metalın oksigenlə yanğından təmizlənməsi və kəsilməsi üçün haddelenmiş konveyerə quraşdırılmış xüsusi maşınlardan istifadə edilmişdir.

Inert atmosferdə metalların əriməsi və tökülməsi zamanı var metalın keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün böyük perspektivlər (xüsusilə xüsusi dərəcəli polad). Həm də həll edilmiş qazları çıxarmaq üçün elektrik sobasından poladın buraxılmasından əvvəl arqonla təmizləmək çox təsirli olur. Arqon istehlakı təxminən 1-dir m 3 /T. Arqondan titan, sirkoniumun əridilməsi, həmçinin alüminium, titan və digər əlvan metalların qaynaqında da istifadə olunur. Metallurgiya zavodlarının oksigen stansiyalarında havadan oksigenin çıxarılması ilə eyni vaxtda arqonun böyük miqdarda çıxarılması onu nisbətən aşağı qiymətə əldə etməyə və metallurgiya proseslərinə geniş şəkildə daxil etməyə imkan verir.

Sadalanan sənaye sahələrinə əlavə olaraq, oksigen mədən sənayesində quyuların yanğınsöndürmə qazmasında, sement, sellüloz-kağız sənayesində, tibbdə, aviasiyada və s.

Bu qısa icmal oksigenin müxtəlif texnoloji proseslərdə ən geniş tətbiq sahələrinin olduğunu göstərir. İstər istehsal olunan məhsulların kəmiyyətinə, istərsə də keyfiyyətinə (konsentrasiyası, çirkləri, rütubəti) görə oksigen qurğularına olan tələblər çox müxtəlifdir. Bundan əlavə, ayrı-ayrı proseslər müxtəlif təzyiqlər və fərqli axın cədvəlləri tələb edir. Məsələn, domna prosesində - fasiləsiz təchizat, konvertorda və ocaqda - dövri.

Həmçinin, əksər hallarda, oksigen sexindən demək olar ki, bütün zavoda, bəzən isə digər müəssisələrə xeyli məsafədə oksigen vermək lazımdır.

Metallurgiya zavodlarının ərazisində havanın çirklənməsinin artması emal edilmiş havanın hərtərəfli təmizlənməsi ilə bağlı əlavə çətinliklər yaradır. Bununla belə, oksigen sənayesi təxminən 90 ilə yaxındır. Bu müddət ərzində oksigen aparatları və maşınları yüksək texniki inkişaf əldə etmişdir.

1.3 Oksigen sexində istehsal prosesinin texnoloji zənciri. Havanın ayrılması prosesi

Atmosfer havası azot, oksigen, arqon və kimyəvi cəhətdən əlaqəsi olmayan nadir qazların qarışığıdır. Təxminən, havanı yalnız azot və oksigen qarışığı hesab etmək olar, çünki arqon və nadir qazların tərkibində 1%-dən az olur, bu halda havada azotun həcminin 79%, oksigenin isə 1%-dən az olduğu güman edilir (yuvarlaqlaşdırılır). 21%.

Havanın oksigen və azota ayrılması olduqca çətin texniki işdir, xüsusən də hava qazlı vəziyyətdədirsə. Əgər hava əvvəlcə kompressorlarda sıxılma, genişlənmə və soyutma yolu ilə maye halına çevrilirsə, sonra isə maye oksigen və azotun qaynama nöqtələrindəki fərqdən istifadə etməklə onun tərkib hissələrinə ayrılırsa, bu proses asanlaşır. Atmosfer təzyiqi altında maye azot - 195,8°C, maye oksigen isə -182,97°C temperaturda qaynayır. Maye hava tədricən buxarlanırsa, əvvəlcə daha az qaynama nöqtəsi olan azot əsasən buxarlanacaq; azot qaçdıqca maye oksigenlə zənginləşir. Prosesi dəfələrlə təkrarlamaqla, havanın azot və oksigenə tələb olunan saflıqda ayrılmasının istənilən dərəcəsinə nail olmaq mümkündür. Maye qarışıqların mayenin təkrar buxarlanması ilə onların tərkib hissələrinə ayrılması prosesi deyilir düzəltmə.

Buna görə də, təsvir olunan oksigen əldə etmək üsulu havanın çox aşağı temperatura qədər soyudulması və sonradan rektifikasiya üsulu ilə oksigen və azota ayrılması yolu ilə mayeləşdirilməsinə əsaslanır. Buna görə də oksigen əldə etməyin bu üsulu deyilir dərin soyutma.

Hazırda havadan oksigeni dərindən soyutma yolu ilə almaq ən qənaətcildir, nəticədə bu üsul sənayedə geniş yayılmışdır. Havanın dərindən soyudulması və rektifikasiyası nisbətən aşağı qiymətə faktiki olaraq istənilən miqdarda oksigen və azot istehsal edə bilər. 1 m 3 oksigen əldə etmək üçün elektrik istehlakı quraşdırmanın performansından və texnoloji sxemindən asılı olaraq 0,4 - 1,6 kVt * saat (1,44 * 10 6 -5,76 * 10 6 J) təşkil edir.

Texnoloji proses havanın ayrılması aşağıdakı əsas mərhələlərdən ibarətdir:

1. havanın tozdan və mexaniki çirklərdən təmizlənməsi;

2. kompressorlarda havanın sıxılması;

3. sıxılmış havanın karbon qazından təmizlənməsi;

4. sıxılmış havanın qurudulması və karbohidrogenlərdən təmizlənməsi;

5. havanın oksigenə, azota ayrılması üçün mayeləşdirilməsi və rektifikasiyası, nadir qazların - arqon və kripton-ksenonun çıxarılması;

6. alınmış qaz oksigeninin qaz çənində və ya maye oksigenin saxlama çənində yığılması;

7. balonların qaz halında sıxılmış oksigenlə doldurulması, sıxılmış oksigenin qaz kəməri ilə istehlakçıya verilməsi və ya nəqliyyat çənlərinin və sisternlərinin stasionar çənlərdən və sisternlərdən maye oksigenlə doldurulması;

8. nadir qazların oksigen və azotdan təmizlənməsi, onların tərkibinin QOST-un tələblərinə uyğunlaşdırılması və silindrlərin nadir qazlarla doldurulması (1 nömrəli əlavə).

Hava ayırma qurğularının texnoloji sxemləri və dizaynları məhsuldarlığa, ayırma məhsullarının konsentrasiyasına və iş şəraitinə olan tələblərlə müəyyən edilir.

Texnoloji sxemlərinə görə qurğular fərqlənir:

* soyuq əldə etmə üsulu (soyuducu dövr);

* havanın karbon qazından və nəmdən təmizlənməsi üsulları;

* düzəltmə sxemi.

Toz və təsadüfi bərk hissəcikləri (mexaniki çirkləri) təmizləmək üçün zəruri olan mexaniki çirklərdən havanın təmizlənməsi ilkin havanın təmizlənməsi üçün cihazlardan - hava qəbuledicilərindən və filtrlərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Hava ayıran qurğuların istismarı üçün təkcə istehsal xammalı deyil, həm də soyuqluq mənbəyi olan, qazların mayeləşdirilməsi və zavodda soyuq itkilərin kompensasiyası üçün zəruri olan sıxılmış hava tələb olunur. Sıxılmış havanın soyuducu təsiri onun tənzimləmə prosesində (qazların dərin soyudulması və mayeləşdirilməsi) özünü göstərir. Turbokompressorlar havanı sıxmaq üçün istifadə olunur. Hava ayırıcı qurğulara hava verən kompressorlara əsas tələblər onların etibarlılığı və yüksək səmərəliliyidir. Məlumdur ki, yüksək tutumlu mərkəzdənqaçma kompressorları aşağı tutumlu maşınlarla müqayisədə daha yüksək məhsuldarlığa malikdir və dəyəri 1 m 3 oksigen hava kompressorunun səmərəliliyindən asılıdır. Buna əsaslanaraq, hava ayırıcı qurğuları mümkün qədər güclü maşınlarla təchiz etmək daha sərfəlidir.

Su buxarının havadan çıxarılması, ayırma aparatına daxil olmamışdan əvvəl havanın təmizlənməsinin məcburi prosesidir. Oksigen qurğularında aşağıdakı hava qurutma üsullarından istifadə olunur: kimyəvi (nəm bərk kaustik soda tərəfindən udulur); adsorbsiya (havadan gələn nəm adsorbentlər tərəfindən udulur - alumogel, silisium gel və ya seolit); Kommutasiya istilik dəyişdiricilərində havanı 30 - 40 0 ​​C-ə qədər soyutmaqla nəmin dondurulması , su buxarının su və ya buz şəklində aparatın işçi səthinə düşdüyü yerdə; regeneratorlarda havanın soyudulması zamanı nəmin karbon qazı ilə birlikdə dondurulması.

Havanın karbon qazından (CO 2) təmizlənməsi. Ayırma aparatına daxil olan karbon qazı və su buxarı aşağı temperaturda çökür və donur. Distillə sütununun bərk karbon qazı ilə tıxanması qurğunun işini pozur, bunun nəticəsində ayırma aparatı vaxtaşırı istilik üçün dayandırılır.

Oksigen istehsalında kimyəvi və Fiziki üsullar havanın karbon qazından təmizlənməsi. Hal-hazırda hava ayırıcı qurğular yüksək effektiv adsorbentlər - seolitlərlə kompleks hava təmizləmə blokları ilə təchiz edilmişdir. Fiziki təmizlənmə (regeneratorlarda) havanın təqribən -170 0 C-ə qədər soyudulması yolu ilə həyata keçirilir. Bu temperaturda karbon qazı demək olar ki, tamamilə bərk vəziyyətə çevrilir və regeneratorun başlığında qalır.

Oksigen, azot, arqon və digər havanın ayrılması məhsullarının alınması üçün əsas üsul sütun tipli aparatlarda dərin havanın soyudulması, sonra rektifikasiya (separasiya) üsuludur. Dərin soyutma üçün sıxılmış qazların genişlənmə zamanı temperaturu aşağı salmaq xüsusiyyətindən istifadə olunur.

Atmosferə düşən sıxılmış havanın təzyiqinin kəskin genişlənmə (boğazlanma) ilə azaldılması temperaturun azalması ilə müşayiət olunacaq. Qazın temperaturu genişləndikdə və işlədikdə daha da təsirli şəkildə azalır. Bu prinsipə əsaslanan maşın genişləndirici adlanır. Sıxılmış qaz silindrə yönəldilirsə, qaz genişləndikdə, piston hərəkət edir və iş görülür və qazın özü kəskin şəkildə soyuyur. Qaz, həmçinin sıxılmış qazın çarxı döndərdiyi turboekspanderdə də soyudula bilər. Müasir hava ayırıcı qurğular həm tənzimləmə effektindən, həm də turbo genişləndiricilərdə havanın genişlənməsindən istifadə etməklə tikilir (Əlavə 2).

Arqon ən ucuz nadir qazdır, çünki o, digər nadir qazlardan daha çox miqdarda havada olur. Buna görə də hava ayıran aparatlarda arqon istehsalı durmadan artır. Saf arqon əldə etmək üç mərhələdən ibarətdir. Birincisi, hava ayırma aparatında oksigen və ya azotla yanaşı, tərkibində 65-95% arqon olan azot-arqon-oksigen qarışığı, sözdə xam arqon alınır. Sonra bu qarışıq azot və arqon qarışığı əldə etmək üçün hidrogenlə bağlandıqda oksigendən katalitik təmizlənməyə məruz qalır. Prosesin üçüncü mərhələsi azot-arqon qarışığının son məhsul kimi bərpa olunan saf arqona və atmosferə buraxılan azota ayrılmasıdır. Kripton və ksenonun alınmasının texnoloji prosesi üç mərhələdən ibarətdir.

1. Tərkibində cəmi 0,1-0,2% kripton və ksenon olan ilkin (zəif) kripton-ksenon konsentratının alınması.

2. İlkin konsentratın zənginləşdirilməsi və ondan tərkibində 99%-ə qədər kripton və ksenon (ümumilikdə) və ya 95%-ə qədər kripton və ən azı 5% olan kripton-ksenon qarışığı olan texniki kriptonun alınması ksenon.

3. ASU-dan sonra azot və oksigen oksigen və azot kompressorlarına verilir. Oksigen P = 30 kqf/sm 2 təzyiqə qədər sıxılır və oksigen paylama məntəqələrinə, sonra isə zavodun şəbəkəsinə verilir: KKTs-1 və KKTs-2-nin konvertor sexlərinə, təbəqə prokat istehsalına, yüksək soba istehsalına, elektrik poladqayırma sexi, poladtökmə sexi, mexaniki avadanlıqların təmiri sexləri, çirkab sutəmizləyici qurğular, kompleks istehsalı məişət texnikası, koks istehsalı.

Azotun əsas istehlakçıları bunlardır: təbəqə yayma istehsalı (ANO davamlı yumşalma qurğusu, AGC isti sinkləmə qurğusu, zəng tipli sobalar, metodik sobalar), konvertor istehsalı (kükürddən təmizləmə şöbəsi), koks istehsalı (quru koks söndürmə zavodları üçün) , karbid - karbon qara sexi, mürəkkəb məişət avadanlıqlarının istehsalı, domna istehsalı (doldurma aparatı).

Arqonun əsas istehlakçıları konvertor sexləri (poladın kombinə edilmiş üfürülməsi), dinamo polad istehsalı, mürəkkəb məişət cihazlarının istehsalı, mexaniki təmir sexi, forma və tökmə sexləridir.

2. İstehsalat şöbəsində istehsal prosesinin təşkili: Enerji istehsalı ASC « NLMK. Oksigen Mağazasının İdarəetmə Strukturu

Enerji İstehsalı (EP) NLMK ASC-nin struktur bölməsidir və birbaşa Birinci vitse-prezidentə - baş direktora tabedir. Enerji istehsalına enerji istehsalının rəhbəri rəhbərlik edir.

Enerji istehsalına NLMK-nın aşağıdakı struktur bölmələri daxildir: Kombinə edilmiş İstilik və Elektrik Stansiyası (İES), Oksigen sexi, Enerji Təchizatı Mərkəzi (TsES), Qaz sexi, İstilik Elektrik sexi (İES), Su Təchizatı sexi (CWS), Proses dispetçer sexi (TsTD), Enerji Təmiri sexi (ENRC), Elektrik təmiri sexi (ElRC).

Enerji istehsalının idarə edilməsi strukturu enerji istehsalının rəhbəri tərəfindən hazırlanır, Əmək və Kadrların Təşkili Departamentinin (UOTiP) rəhbəri tərəfindən imzalanır, HR direktoru tərəfindən əlaqələndirilir və birinci vitse-prezident - baş direktor tərəfindən təsdiqlənir.

Enerji İstehsalatının ştat cədvəli Enerji İstehsalatının Rəhbəri tərəfindən hazırlanır, Sağlamlıq və Əməyin Təhlükəsizliyi İdarəsinin rəisi tərəfindən imzalanır, Kadrlar və Ümumi Məsələlər üzrə Direktor tərəfindən təsdiq edilir.

Enerji İstehsalı öz fəaliyyətində aşağıdakı sənədləri rəhbər tutur:

ѕ qanunvericilik və normativ aktlar Rusiya Federasiyası;

* Rusiya Federasiyasının Əmək Məcəlləsi;

* NLMK işçilərinin daxili əmək qaydaları qaydaları;

ѕ NLMK-nın kollektiv müqaviləsi;

* NLMK ASC-nin Nizamnaməsi;

ѕ Səhmdarların Ümumi Yığıncağının, İdarə Heyətinin, NLMK İdarə Heyətinin qərarları;

* NLMK rəhbərliyinin əmr, sərəncam və göstərişləri;

ѕ Enerji İstehsalı müdiriyyətinin əmr və göstərişləri;

ѕ normativ sənədlər NLMK ASC-nin keyfiyyət idarəetmə sistemləri;

* NLMK Ətraf Mühitin İdarəetmə Sisteminin normativ sənədləri;

* elektrik qurğularının dizaynı və istismarı üçün tələbləri müəyyən edən normativ sənədlər;

* NLMK-da Əməyin Sağlamlığı və Təhlükəsizliyi İdarəetmə Sistemi haqqında Əsasnamə;

* NLMK-da istehsalatda bədbəxt hadisələrin araşdırılması və uçotunun aparılması qaydası haqqında Əsasnamə;

ѕ Enerji İstehsalatının personalının fəaliyyətini tənzimləyən digər sənədlər.

Oksigen sexinin idarəetmə strukturunun Enerji İstehsalı strukturuna birbaşa aşağıdakılar tabe olan sexin rəisi daxildir:

* təmirə hazırlıq xidmətinin rəhbəri;

* 1 saylı oksigen stansiyasının rəisi;

ѕ sex müdirinin müavini (texnologiya üzrə);

* 2 saylı oksigen stansiyasının rəisi;

ѕ el-in istismarı xidmətinin rəhbəri. avadanlıq;

* baş mütəxəssis (texniki yenidən təchizat üçün) (3 nömrəli əlavə).

Təmirə hazırlıq xidmətinin rəhbərinin vəzifələrinə aşağıdakılar daxildir:

ѕ sexin avadanlığının işinin təşkili və nəzarəti;

ѕ təmirin və avadanlığın texniki cəhətdən yenidən təchiz edilməsi üzrə tədbirlərin planlaşdırılması, təşkili və nəzarəti;

ѕ təmirin maddi-texniki təminatına nəzarət. Prosesin sənədli dəstəyi;

* avadanlığın zədələnməsi və qəza vəziyyətinin aradan qaldırılması üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması;

ѕ planlaşdırılan işlərin qrafiklərinin hazırlanması, icrası, əlaqələndirilməsi və təmir üçün texniki şərtlər və texniki qulluq avadanlıq.

Təmirə hazırlıq xidmətinin rəisinə tabedirlər: çilingərlərin - təmirçilərin, elektrik və qaz qaynaqçılarının, krançıların, traktorçuların və anbardarların işinə nəzarət edən istehsalat hazırlığı sahəsinin ustası, avadanlığın konfiqurasiyası üzrə mühəndis.

1 saylı oksigen stansiyasının rəisinin vəzifələrinə aşağıdakılar daxildir: hava ayırma məhsullarının istehsalı prosesinə rəhbərlik və bilavasitə iştirak etmək və hava ayırma məhsullarının saxlanması və paylanmasının təşkili. Onun tabeliyində: ADU aparatlarının işinə rəhbərlik edən bölmənin (nadir qazlar) rəisi, həmçinin ADU-nun mütəxəssisləri və texniki nəzarət mühəndisləri və texnoloji mühəndis.

Sex rəisinin (texnologiya üzrə) vəzifələrinə aşağıdakılar daxildir: sexin (sahənin) istehsalat, təsərrüfat və texnoloji fəaliyyətinə rəhbərlik; analoji məhsulların dizaynı və istehsalı texnologiyasında qabaqcıl yerli və xarici təcrübənin tətbiqi; ustaların və emalatxana xidmətlərinin işinin əlaqələndirilməsi; mühasibat uçotu, müəyyən edilmiş hesabatların təqdim edilməsi; fəhlə və qulluqçuların kadrlarının seçilməsi, onların yerləşdirilməsi və məqsədəuyğun istifadəsi; sexin fəhlə və qulluqçularının ixtisaslarının artırılması; işçilər tərəfindən əməyin mühafizəsi və təhlükəsizlik texnikası qaydalarına və qaydalarına, habelə istehsal texnologiyasına riayət edilməsinə nəzarət etmək. Onun tabeliyində olanlar: baş mütəxəssislər, böyük ustalar, kompressor stansiyası xidmətinin rəisidir.

Elektrik avadanlıqlarının istismarı üzrə xidmət rəhbərinin vəzifələrinə aşağıdakılar daxildir: təsdiq edilmiş sxemə, cədvələ və verilmiş məlumatlara uyğun olaraq avadanlığın işinə nəzarət etmək; əsas avadanlıqların uçotunun aparılması və onun istismarına icazələrin verilməsi; elektrik avadanlıqlarının istismarı xidmətinin işçiləri tərəfindən istismar təlimatlarının tələblərinə riayət edilməsinə nəzarət; obyektlərin texniki-iqtisadi göstəricilərinin təhlili, pozuntuların aradan qaldırılması üçün tədbirlərin işlənib hazırlanması; xidmət edilən sahədə, elektrik avadanlıqlarının istismarı xidmətinin obyektlərinin yerləşdiyi ərazidə qazıntı və tikinti işlərinin müəyyən edilmiş qaydada əlaqələndirilməsi; konstruksiyaların və qurğuların təhlükəsizliyinə nəzarətin təşkili və s.

Enerji İstehsalatının rəhbər və mütəxəssislərinin vəzifələri müəyyən edilmiş qaydada hazırlanmış müvafiq vəzifə təlimatlarında müəyyən edilir.

3. İstehsal gücünün hesablanması

İstehsalat və texniki potensialını qiymətləndirən sənaye müəssisəsinin ən mühüm keyfiyyət xarakteristikası, yəni iş vaxtı fondundan və pasportundan tam istifadə etmək şərti ilə müəyyən keyfiyyətdə, çeşiddə, çeşiddə məhsulun mümkün illik maksimum istehsalı. istehsalın təşkili və idarə edilməsinin qabaqcıl texnologiya və qabaqcıl üsullarından istifadə nəzərə alınmaqla avadanlığın göstəriciləri.

Bazar şəraitində müəssisənin istehsal gücü qısa müddətdə bazar tələbindəki dəyişikliklərə çevik istehsal reaksiyasının ən mühüm vasitəsidir. İstehsal gücünün dəyəri ilə məhsulların istehsalının və satışının faktiki həcmi arasındakı fərq bu məhsullara tələbatın artmasına operativ reaksiya vermək üçün real ehtiyatdır.

Müəssisənin inkişafı üçün strateji planlar hazırlanarkən, onun uzunmüddətli perspektivdə mümkün dəyişiklikləri nəzərə alınmaqla, cari istehsal gücünün göstəriciləri nəzərə alınır. İstehsal gücü, bir qayda olaraq, bircins istehlak xassələrinə malik olan məhdud çeşiddə məhsul istehsal edən, fasiləsiz və ardıcıl istehsala malik müəssisələrin istehsal proqramının plan göstəricilərinin işlənib hazırlanması üçün əsas, əsas rolunu oynayır. Keyfiyyətcə bircins məhsulların geniş çeşiddə istehsalı ilə xarakterizə olunan diskret sənaye sahələrində istehsal gücünün hesablanması məcburi uçotla aparılır. Və daha tez-tez planlaşdırılan məhsul çeşidi və onun strukturu kimi istehsal proqramının belə göstəriciləri əsasında. Buna uyğun olaraq belə müəssisələrin istehsal gücünün hesablanması üçün müxtəlif üsullardan istifadə olunur. Həm birinci (fasiləsiz istehsal prosesləri), həm də ikinci (diskret istehsal) hallarda müəssisənin istehsal gücü aparıcı yenidən bölüşdürmə qabiliyyəti ilə müəyyən edilir. Aparıcı yenidən bölüşdürmə nəzərə alınır: bütövlükdə müəssisənin gücü hesablanarkən - emalatxana (istehsal); emalatxananın gücü hesablanarkən - məhsul istehsalı üzrə əsas texnoloji əməliyyatların yerinə yetirildiyi və maya dəyəri baxımından avadanlığın üstünlük təşkil edən hissəsinin cəmləşdiyi bölmə və ya ayrıca aqreqat (aparat).

Müəssisənin (emalatxananın, sahənin, bölmənin) istehsal gücü istehsal fondlarından ən səmərəli istifadə etməklə, qabaqcıl texnologiyadan istifadə etməklə müəyyən müddətdə (adətən bir il) istehsal oluna bilən məhsulların (xidmətlərin) maksimum mümkün miqdarıdır. və əmək istehsalının təşkilinin mütərəqqi üsulları.

Təqvim vaxtı dedikdə, müvafiq dövrün tam təqvim müddəti başa düşülür (məsələn, bir il - 365 gün və s.).

Nominal vaxt avadanlıqların istehsalda istifadə edildiyi vaxta aiddir. Bu vaxta istehsal, iş, rejim də deyilir. Nominal vaxt, avadanlığın işləməli olduğu müddətdir. Bununla belə, praktikada bu, bir qayda olaraq, avadanlıqların gözlənilməz cari fasilələrinin baş verməsi səbəbindən həmişə təmin edilmir.

Cari fasilələr texniki və ya təşkilati səbəblərdən yaranan nominal vaxt ərzində avadanlığın işində uzunmüddətli fasilədir.

Bölmənin faktiki işləmə müddəti qurğuda müvafiq texnoloji prosesin aparıldığı dövrdür, yəni. avadanlıq həqiqətən işlədikdə. Buna təsirli və ya faydalı da deyilir.

Profilaktik texniki xidmət sistemi (PPR) avadanlığın gözlənilməz nasazlığının qarşısını almaq və onu daimi istismara hazır vəziyyətdə saxlamaq üçün əvvəlcədən planlaşdırılmış plana uyğun olaraq profilaktik olaraq həyata keçirilən avadanlığa qulluq, nəzarət, texniki xidmət və təmir üçün təşkilati və texniki tədbirlər kompleksidir. .

Bölmənin əsaslı təmiri onun tam inkişafı, qüsurların aşkar edilməsi, hissələrin sonrakı yığılması, tənzimlənməsi, sınaqdan keçirilməsi ilə bərpası və ya dəyişdirilməsini təmin edir.

Mağazanın əsas bölmələri bunlardır: AKt-30 st. № 1; ACT-30 Art. № 2; VRU № 4.

Bölmənin faktiki iş vaxtının illik fondu düsturla hesablanır:

t \u003d (KV - VD - PD - KR - PPR) * DS * CHS *;

* KV - təqvim vaxtı, günlər;

* VD - istirahət günləri;

* PD - tətillər;

* KR - əsaslı təmir, günlər;

ѕ PPR - planlı profilaktik baxım, günlər;

* ES - növbələrin sayı, gün;

* DS - növbə müddəti, saat;

* TP - nominal vaxtın faizi kimi cari dayanma müddəti.

KV = 365; VD = 0; PD = 0; CR = 12; PPR = 23; CHS = 3; DS = 8.

t = (365 - 12 - 23) * 8 * 3 * 0,967 = 7658,63 saat.

İstehsal gücü düsturla hesablanır:

M \u003d t * a * H;

* t - aqreqatın faktiki iş vaxtının illik fondu;

* a - sexdə quraşdırılmış eyni tipli aqreqatların sayı;

* H - pasporta uyğun olaraq saatlıq performans dərəcəsi.

M = 7658.3 * 3 * 40 = 919035 ton / il.

Aşağıda (Şəkil 2) oksigen sexinin istehsal prosesinin vaxt cədvəli verilmişdir.

Şəkil 2 - Oksigen sexinin istehsal prosesinin qrafiki

Nəticə

Hal-hazırda texnoloji proseslərin intensivləşdirilməsi üçün oksigendən istifadə geniş yayılmışdır. Texnologiyanın oksidləşmə və reduksiya prosesinin fiziki və kimyəvi proseslərinə əsaslandığı qara və əlvan metallurgiya, kimya və digər sənaye sahələrində texniki tərəqqinin ən mühüm stimullaşdırıcılarından biridir.

Oksigenin istifadəsi metallurgiya proseslərinin texniki və iqtisadi göstəricilərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Bununla belə, oksigenin rolu təkcə metallurgiya proseslərinin intensivləşməsi ilə azalmır. Oksigendən istifadə metallurgiya sənayelərinin strukturuna, onların bir-biri ilə və xidmət və əlaqəli sənaye sahələri ilə münasibətlərinə təsir göstərir və bu baxımdan metallurgiyada texniki tərəqqinin keyfiyyətcə yeni amilidir.

Bu kurs işinin gedişində istehsalat bölməsinin, yəni NLMK ASC-nin Oksigen sexinin istehsal strukturu təsvir edilmiş, metallurgiya proseslərində oksigen və hava ayırma məhsullarının əhatə dairəsi ətraflı nəzərdən keçirilmişdir. Bundan əlavə, oksigen sexində istehsal prosesinin texnoloji zənciri (havanın ayrılması prosesi) təsvir edilmiş, sexin istehsal bölməsində istehsal prosesinin təşkili səciyyələndirilmiş, istehsal gücü hesablanmış və istehsalın qrafiki verilmişdir. Mağazanın prosesi Gantt Layihəsi proqramı ilə qurulmuşdur.

İstifadə olunmuş ədəbiyyatın siyahısı

1. Oksigen mağazası haqqında Əsasnamə P - 023 - 000 - 2011, Lipetsk, NLMK ASC.

2. Müəssisənin təsərrüfat fəaliyyətinin təhlili: Dərslik 5-ci nəşr, Yenidən işlənmiş. və əlavə (“Ali təhsil”) (boyun) / Savitskaya G.V. - 2011. 536 s.

3. Müəssisənin iqtisadiyyatı - M.: INFRA - M / Sklyarenko V.K., Prudnikov V.M., - 2006. 528 s.

4. Elektron resurs: http://www.nlmk.ru

5. "Oksigen istehsalı"; D.L. Qlizmanenko.; M. Ed. “Kimya”.1974-225 s.

6. “Oksigen stansiyalarının quraşdırılması”.; A.İ. Mixalchenko, V.I. Xudyakov; 1986 - 185 s.

7. “Dərin soyutma üsulu ilə havanın ayrılması”; red. VƏ. Epifanova. M. Mashinostroenie 1973 - 146 s.

8. “Qara metallurgiyada layihələndirmənin texniki-iqtisadi əsasları. Oksigen istehsalı”.; Dərslik diplom dizaynı. Moskva, 1973 - 99 s.

9. Elektron resurs: http://soft. GanttProject.html

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

...

Oxşar Sənədlər

mücərrəd, 10/12/2009 əlavə edildi


İstehsalın texnoloji sxeminin seçilməsinin əsaslandırılması və “Pidor turşusu” konservlərinin istehsalı sexinin istehsal gücünün hesablanması. Konserv istehsalı üçün xammal, məhsul və qabların xüsusiyyətləri. İstehsal xəttinin avadanlıqlarının hesablanması.

kurs işi, 11/05/2014 əlavə edildi


Metallurgiyada, konvertor poladqayırmada oksigendən istifadənin yüksək səmərəliliyi. Domna sobalarında oksigen partlayışının spesifikliyi və elektrik polad istehsalının xüsusiyyətləri. Əlvan metallurgiyada xammalın qovurma proseslərinin intensivləşdirilməsi.

təqdimat, 28/12/2010 əlavə edildi


"Molodechensky tökmə zavodu" istehsal müəssisəsinin qısa təsviri. Tökmə istehsalında müasir tendensiyalar. MRU-103.00.105 örtüyünün istehsalının texnoloji prosesinin texniki-iqtisadi xarakteristikaları və modelinin işlənməsi.

kurs işi, 05/17/2011 əlavə edildi


Maşın emalatxanasının in-line istehsalının layihələndirilməsi, təşkili, planlaşdırılması və texniki-iqtisadi göstəricilərinin hesablanması. Fasiləsiz axınlı (birbaşa axın) istehsal xəttinin inkişafı. Kosmosda istehsal prosesinin təşkili.

kurs işi, 25/12/2010 əlavə edildi


Plitələr istehsalı emalatxanasının istehsal gücünün hesablanması. Ağac emalı istehsalında xammaldan istifadə. Mebel istehsalının yığma və tamamlama sexinin əməliyyat planı. Yan qalxanların istehsalı üçün cədvəl.

kurs işi, 01/14/2014 əlavə edildi


İstehsal infrastrukturunun təşkili. Operativ istehsalın idarə edilməsi. Müəssisənin istehsal gücünün hesablanması. Hazır məhsul istehsalının əsas göstəriciləri, onun texnoloji qurğular üzrə buraxılması. Material məsrəflərinin hesablanması.

təlim təlimatı, 19/07/2015 əlavə edildi


Ağac emalı istehsalının istehsal gücünün və dilimlənmiş şpon istehsalı sexinin gücünün hesablanması, köməkçi sexlərin istehsal proqramı. Mebel sexinin yığma və tamamlama şöbəsinin əməliyyat planının işlənib hazırlanması.

kurs işi, 23/11/2010 əlavə edildi


İstehsal emalatxanasının xüsusiyyətləri, strukturu. Kadrların vəzifələri. Hissələrin və texnoloji əməliyyatların istehsalı üçün marşrutların layihələndirilməsi. Blankların alınması üsulu və onların əsaslandırılması sxemləri. Parçaların emalı üçün nəzarət proqramları.

təcrübə hesabatı, 05/18/2015 əlavə edildi


İstehsal prosesinin vaxtında təşkili təşkilatın "girişini" onun "çıxışına" emal etmək üçün əsas, köməkçi və xidmət proseslərini vaxtında birləşdirmək üsuludur. İstehsal dövrünün müddətinin hesablanması.

Tarix: 15-12-2010

Baxış sayı: 49144

Rusiyada aparıcı rus metallurgiya zavodlarına baxış

(məqalədə yalnız daxili keçidlərdən istifadə olunur)

Metallurgiya iqtisadiyyatın bir sahəsi kimi struktur olaraq iki sahədən ibarətdir: qara metallurgiya Və əlvan metallurgiya. Buna görə də, Rusiyanın aparıcı metallurgiya zavodlarına baxışımız iki hissədən ibarət olacaq: qara metallurgiya müəssisələri və əlvan metallurgiya müəssisələri.

Qara metallurgiya zavodları

Qara metallurgiya ənənəvi olaraq beş alt sektora bölünür:

• 1. Qeyri-metal xammalın (flux xammalı, odadavamlı gil və s.) çıxarılması;
• 2. Qara metalların faktiki istehsalı (əritməsi) (belə metallara: çuqun, polad, prokat, müxtəlif yüksək soba ferroərintiləri və qara metalların tozları daxildir);
• 3. Boruların istehsalı (çuqun və polad);
• 4. Koks istehsalı (koks və əlaqəli məhsulların, o cümlədən koks qazının istehsalı);
• 5. Qara metalların təkrar xammalının emalı (o cümlədən qara metalların tullantılarının və qırıntılarının kəsilməsi).

Qara metallurgiya sənayesinin istehsal etdiyi məhsullar yerli sənaye (əsasən tikinti təşkilatları və maşınqayırma müəssisələri) tərəfindən istehlak olunur, həmçinin dünyanın müxtəlif ölkələrinə ixrac edilir.

Qara metallurgiya sənayesində fəaliyyət göstərən müəssisələri üç növə bölmək olar:

• 1. Tam istehsal dövrünün fabrik və fabrikləri (məhsul polad, çuqun, haddelenmiş);
• 2. Konvertasiya metallurgiya zavodları (dəmir əritməyin);
• 3. Kiçik metallurgiya zavodları (bunlar əsasən maşınqayırmada öz ehtiyacları üçün prokat və polad istehsal edən maşınqayırma müəssisələridir).

  Ən böyük müəssisələr qara metallurgiya kombaynlar, daha kiçik fabriklərdir. Çox vaxt bir neçə kombayn və zavod ixtisaslaşdırılmış idarəetmə şirkətinin rəhbərlik etdiyi böyük holdinqdə birləşdirilə bilər. Coğrafi cəhətdən sənayenin istehsal müəssisələri əsasən xammal bazalarının - metallurgiya istehsalında istifadə olunan faydalı qazıntı yataqlarının yaxınlığında yerləşir. Məsələn, polad və dəmir istehsalı üçün əritmə zavodları dəmir filizi yataqlarına yaxın yerlərdə yerləşir və dəmirin azaldılması üçün kömür istehsal edən inkişaf etmiş ağac sənayesinə malikdir. Həm də tikinti zamanı metallurgiya zavodları istehsalın su və enerji ehtiyatları - qaz və elektrik enerjisi ilə təmin edilməsi nəzərə alınmaqla.

  Rusiya ərazisində üç əsas metallurgiya bazası var:

  Sibir metallurgiya bazası dəmir filizi istehsalat dövründə əsasən üç yataqdan istifadə edən müəssisələrdən ibarətdir:

  • 1. Şoriya dağının yataqları.
  • 2. Abakan yataqları.
  • 3. Anqaro-İlimsk yataqları.

  Ən böyük müəssisələr Sibir metallurgiya bazası Novokuznetsk şəhəri yaxınlığında yerləşir. Bunlar Novokuznetsk Metallurgiya Zavodu, Novokuznetsk Ferroərinti Zavodu və Qərbi Sibir Metallurgiya Zavodudur. Təyin olunmuş metallurgiya bazasında metallurgiya konvertasiya edən müəssisələr arasında ən böyükləri bunlardır: Sibelektrostal Metallurgiya Zavodu (Krasnoyarsk), ITF Group holdinqinə daxil olan Guryev Metallurgiya Zavodu, Kuzmin Novosibirsk Metallurgiya Zavodu və Petrovsk-Zabaikal Metallurgiya Zavodu bitki.

  Mərkəzi Metallurgiya Bazasına xammal yataqlarından filizlər əsasında metallurgiya istehsalı daxildir:

  • 1. Kursk maqnit anomaliyasının çöküntüləri.
  • 2. Kola yarımadasının yataqları.

  Dünyaca məşhur Novolipetsk və Çerepovets Metallurgiya Zavodları, Oskol Elektrometallurgiya Zavodu (Stary Oskol), eləcə də Tula şəhəri yaxınlığında yerləşən Kosogorsky Metallurgiya Zavodu tam istehsal dövrü ilə Mərkəzi Metallurgiya Bazasının ən böyük zavodları hesab olunur.

  Mərkəzi Metallurgiya Bazasının konversiya metallurgiyası sənayenin iri zavodları ilə təmsil olunur: Oryol Polad Prokat Zavodu, Severstal Qrupuna daxil olan Çerepovets Polad Prokat Zavodu, Elektrostal və Sickle və Hammer metallurgiya zavodları. Severstal qrupunun bir hissəsi, İzhora Boru Zavodu (Sankt-Peterburq) və Nijni Novqorod vilayətində yerləşən Vyksa Metallurgiya Zavodu.

  yataqlardan çıxarılan dəmir filizindən qara metalların istehsalına əsaslanır:

  • 1. Kursk maqnit anomaliyası.
  • 2. Qaçkanar yataqları.
  • 3. Qazaxıstanda Kustanay yataqları.

  Ural metallurgiya bazası ölkədə ən güclüdür. O, ən böyük tam dövriyyəli müəssisələrə əsaslanır.

Metal uzun müddətdir gündəlik həyatda əvəzolunmaz bir element olmuşdur. Onun sayəsində elektrik enerjisindən, nəqliyyatdan, qadcetlərdən və sivilizasiyanın digər üstünlüklərindən istifadə etmək imkanımız var. Məhz buna görə də metallurgiya hər bir dövlətin əsas sənayesi sayıla bilər. Metallurgiya ağır sənayenin çoxlu maliyyə, maddi, enerji və insan resurslarını əhatə edən bir sahəsidir.

Müasir metallurgiya əhəmiyyətli inkişafa çatmışdır. Elmin nailiyyətləri sayəsində təkcə təbiətin bizə bəxş etdiyi metallardan deyil, həm də innovativ kompozit materiallardan və ərintilərdən istifadə etmək imkanımız var. Təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərə və xüsusiyyətlərə malikdirlər.

Metallurgiya növlərinin təsnifatı

Metal əritmə böyük miqdarda enerji və resurs tələb edir, buna görə də əksər dağ-mədən müəssisələri metallurgiyanın ehtiyaclarını ödəmək üçün dəqiq işləyirlər.

Bu sənayenin xüsusiyyətlərini daha da öyrənmək üçün onun əsas növlərini ayırmaq lazımdır. Bu gün iki əsas sənaye var: qara və əlvan metallurgiya.

Chernaya dəmir əsaslı ərintilərin istehsalına cavabdehdir. Eyni zamanda, o, xrom və manqan kimi digər elementləri ehtiva edir. Digər metallardan məhsulların bütün digər istehsalı əlvan adlanır.

İstehsal texnologiyası xammalın növündən asılı olmayaraq oxşar dövrəyə malikdir və aşağıda göstərildiyi kimi bir neçə mərhələdən ibarətdir:

1. Xammalın çıxarılması və onun emalı. Əksər metallar təbiətdə təmiz formada tapılmır, lakin emalı zənginləşdirmə adlanan müxtəlif filizlərin bir hissəsidir. Zənginləşdirmə prosesində filiz kiçik komponentlərə bölünür, ayırma prosesində onlardan metal elementlər və tullantı süxurları ayrılır. Ərintilər təcrid olunmuş elementlərdən istehsal olunur.
2. Yenidən bölmə. Metallurgiya həddi yarımfabrikatların istehsalı prosesidir ki, bu da öz növbəsində hazır məhsulların hazırlanmasında istifadə olunur. Yenidən bölüşdürülmə prosesində ərintilərin tərkibi, quruluşu və xassələri, həmçinin birləşmə vəziyyəti dəyişir. Yenidən bölüşdürülməyə yayma və sıxılma, boru istehsalı, əritmə və tökmə daxildir.
3. Təkrar emal. Metallurgiya istehsalının tullantılarının çoxu ya utilizasiya olunur, ya da digər faydalı məhsullar əldə etmək üçün təkrar emal olunur. Tullantı süxurlarının və şlakların bir hissəsi böyük açıq hava anbarlarında yığılır. Ancaq bu gün istehsalçılar yan məhsulları mümkün qədər səmərəli şəkildə emal etməyə çalışırlar. Şlakların bir hissəsi təkrar emal olunaraq ikinci dərəcəli məhsula çevrilir, bir hissəsi kənd təsərrüfatı gübrələrinin hazırlanmasında istifadə olunur, lakin əksəriyyəti gündəlik həyatda geniş istifadə olunan tikinti materiallarının hazırlanmasında istifadə olunur.

İstehsal olunan metalın çox hissəsi yayma mərhələsindən keçir, yəni hazır məhsulların istehsalı üçün yarımfabrikatların istehsalı. Bənzər bir əməliyyat fırlanan rulonlar sistemi olan xüsusi bir cihazda həyata keçirilir. Onların arasından altında olan metal keçir yüksək təzyiq qalınlığı, eni və uzunluğu dəyişir.

Soyuq və isti haddelenmiş məhsullar var, onların fərqləri emal edilmiş xammalın müxtəlif temperaturlarında olur. Soyuq yayma, metalın strukturunu saxlamağa və fiziki xüsusiyyətlərini dəyişdirməməyə imkan verən yüksək sünilik səviyyəsinə malik xammallar üçün istifadə olunur.

Yarımfabrikatların istehsalında yayma prosesi həmişə son mərhələ deyil. Məsələn, qara metal məmulatları üçün qoruyucu təbəqə ilə örtmə və ya sərtləşmə kimi emal üsullarından istifadə edilə bilər. Bu, korroziyaya davamlılığı artırır, gücü artırır və aşınmanı azaldır.

Qeyd edək ki, metallurgiya sənayesində istehsal olunan məhsulların əksəriyyəti polad borulardır. İkinci yeri maşınqayırmada istifadə olunan təbəqə və bölmə metalları tutur.

Bu sahədə məhsulların əsas istehlakçıları arasında tikinti sənayesini, maşınqayırma və metal emalı sahələrini vurğulamağa dəyər.

Eyni zamanda, xalq təsərrüfatının demək olar ki, hər bir sahəsi metallurgiya məhsullarının, habelə ondan hazırlanmış blankların və yarımfabrikatların istifadəsindən imtina edə bilməz.

Qara metallurgiya dəmirin, yəni onun tərkibində olan filizlərin emalına əsaslanır. Dəmir filizlərinin əksəriyyəti təbii oksidlərdir. Buna görə istehsalın birinci mərhələsi dəmirin oksiddən ayrılmasıdır. Bunun üçün böyük domna sobalarından istifadə olunur. Çuqun istehsalının bu üsulu 1000 dərəcədən yuxarı temperaturda həyata keçirilir.

Bu zaman alınan xammalın xassələri birbaşa domna sobasının temperaturundan və ərimə müddətindən asılıdır. Çuqun əlavə emalı ilə polad və ya çuqun alınır, onun köməyi ilə boşluqların və məhsulların tökülməsi aparılır.

Polad istehsalı üçün dəmir və karbon istifadə olunur, onların əlavə edilməsi nəticəsində yaranan ərinti istənilən xassələri verir. Poladın müəyyən xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün müxtəlif alaşımlı komponentlər də istifadə edilə bilər.

Metalın əridilməsinə əsaslanan polad istehsalının bir neçə üsulu var maye hal. Aşağıdakıları fərqləndirmək lazımdır: ocaq, oksigen-konvertor və elektroəritmə.

Hər bir polad növü onun tərkibini və xassələrini göstərən dərəcəli adlanır. Poladın xassələrini dəyişdirmək üçün ərinti üsulundan istifadə olunur, yəni ərintiyə əlavə komponentlər əlavə edilir. Belə məqsədlər üçün ən çox istifadə olunan elementlər xrom, manqan, bor, nikel, volfram, titan, kobalt, mis və alüminiumdur. Tipik olaraq, bu cür komponentlər ərimiş poladın tərkibinə əlavə olunur.

Ancaq başqa bir üsul var ki, bu da komponentlərin incə dənəvər tozunu sıxmaqdan, sonra isə sobada bişirməkdən ibarətdir. yüksək temperatur.

Belə məhsulların istehsalı qara metallurgiya texnologiyalarından çox da fərqlənmir. Əlvan metallurgiyanın silsiləsi həm də filiz emalı, metal əritmə, təkrar emal və prokatdan ibarətdir. Ancaq bəzi hallarda metal emalı da istifadə edilə bilər, yəni ilkin məhsulların çirklərdən təmizlənməsi.

Əlvan metal filizinin təmizlənməsi daha çətin bir işdir, çünki tərkibində digər faydalı komponentlər də daxil olmaqla daha çox üçüncü tərəf çirkləri var. Qara metallurgiyada olduğu kimi, əlvan əlavə məhsullar emal sənayesində, xüsusən kimya sənayesində geniş istifadə olunur.

İki alt sektoru ayırmaq lazımdır: ağır və yüngül metalların metallurgiyası. Bu bölgü prinsipinə əsaslanır müxtəlif xassələri emal edilmiş əlvan metallar. Ağır metalların istehsalı əhəmiyyətli dərəcədə az enerji tələb edir.

Bəzən nadir torpaq metalları adlanan üçüncü bir qrup fərqlənir. Bu ad, əvvəllər belə elementlərin az öyrənilməsi və təbii şəraitdə nadir hallarda tapılması ilə əlaqədardır. Baxmayaraq ki, əslində onların sayı bir çox ağır və ya yüngül əlvan metallardan aşağı deyil. Onlar adətən yüksək texnologiyalı cihazların istehsalında istifadə olunur.

Bu sənayenin məhsulları maşınqayırma, kosmik sənaye, kimya sənayesi və cihazqayırmada geniş istifadə olunur.

Mədən metallurgiyası

Bu, filizlərdən qiymətli metalların çıxarılmasına, alınan xammalın yenidən əridilməsinə və hazır məhsulun qəbuluna cavabdeh olan sənaye sahəsidir. Metalın tullantı süxurlarından və digər şlaklardan ayrılması kimyəvi, elektrolitik və ya fiziki təsirlə həyata keçirilə bilər.

Metallurgiyanın bu sahəsinin əsas vəzifəsi təmiz metalın çıxarılması prosesini optimallaşdırmaq, tullantı süxurlarından faydalı komponentləri keyfiyyətcə ayırmaq və itkiləri minimuma endirməkdir.

Metallar həm müxtəlif zərgərlik məmulatlarının və bijuteriyaların istehsalı üçün, həm də yüksək texnologiyalı sahələrdə müxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunur. Məsələn, yüksək dəqiqlikli alətlərin, müasir gadgetların, kompüterlərin və digər elektrik cihazlarının tikintisində. Həm də kosmik sənayedə, təyyarə sənayesində və yalnız qiymətli metalların malik olduğu xüsusi xüsusiyyətlərin tələb olunduğu digər sahələrdə.

Qeyd etmək lazımdır ki, əvvəllər metallurgiya ciddi şəkildə çıxarılan xammalın emalına diqqət yetirirdi. Amma son vaxtlar metalların bərpa olunan resurs olmadığı üçün ikinci dərəcəli xammalın emalı problemi kəskinləşib.

Əlvan və qara metallar təkrar emala yararlıdır. Buna görə də istehsalçılar xidmətdən çıxmış metal məmulatlarını mümkün qədər səmərəli və tam şəkildə toplayıb təkrar emal etməyə çalışırlar. Metal qırıntıları bazarı daim böyüyür, bununla əlaqədar iri və kiçik emal müəssisələrinin sayı artır. Onların vəzifəsi metalları əlaqəli materiallardan təmizləmək və sonra yenidən əritməkdir. Keyfiyyət strukturunu və xassələrini qorumaq üçün təkrar emal edilmiş materiallar təzə qazılmış xammal ilə birlikdə əridilir.

Yalnız sayı durmadan azalan təbii sərvətlərdən istifadə etməklə sonrakı inkişaf mümkün deyil. Buna görə də, bu gün əsas vəzifə təkrar emal olunan materialların emalı və metalları tam əvəz edə biləcək analoqların axtarışı hesab edilə bilər.

Metallurgiyanın inkişafı bəşəriyyətin intellektual inkişafı və onun ehtiyacları ilə bilavasitə bağlıdır. Çünki yeni texnologiyalar mövcud metallardan təkmilləşdirilmiş xassələri və xüsusiyyətləri tələb edir, həmçinin əvvəllər analoqu olmayan innovativ ərintilərin yaradılmasını tələb edir.

Misal üçün).

Metallurgiyada işləyən şəxslərin ümumiləşdirilmiş adı metallurqdur.

Metallurgiya zavodunda

Metallurgiya növləri

Dünya praktikasında tarixən metalların qara (dəmir və onun əsasında ərintilər) və bütün qalanları - əlvan (ing. Əlvan metallar) və ya əlvan metallara bölünməsi olmuşdur. Müvafiq olaraq, metallurgiya çox vaxt qara və əlvana bölünür.

• Pirometallurgiya (digər yunan dilindən. πῦρ - yanğın) - yüksək temperaturda baş verən metallurgiya prosesləri (qovurma, ərimə və s.). Pirometallurgiyanın bir variantı plazma metallurgiyasıdır.
• Hidrometallurgiya (digər yunan dilindən. ὕδωρ - su) - sudan və müxtəlif növlərdən istifadə edərək müxtəlif sənaye sahələrinin filizlərindən, konsentratlarından və tullantılarından metalların çıxarılması prosesi sulu məhlullar metalların məhlullardan ayrılması (məsələn, sementləşdirmə, elektroliz) ilə müşayiət olunan kimyəvi reagentlər (qələviləşdirmə).

Dünyanın bir çox ölkələrində metallurgiyada müxtəlif mikroorqanizmlərin istifadəsi, yəni biotexnologiyanın tətbiqi (bioaşınma, biooksidləşmə, biosorbsiya, bioçökmə və məhlulların təmizlənməsi) üçün intensiv elmi axtarışlar aparılır. Bu günə qədər biotexniki proseslər sulfid xammalından mis, qızıl, sink, uran və nikel kimi əlvan metalların çıxarılması üçün ən böyük tətbiq tapmışdır. Metallurgiya sənayesinin çirkab sularının dərindən təmizlənməsi üçün biotexnoloji üsullardan istifadənin real imkanları xüsusi əhəmiyyət kəsb edir.

Metalların istehsalı və istehlakı

Paylanma və əhatə dairəsi

Müasir texnologiya üçün ən qiymətli və vacib metallardan yalnız bir neçəsi yer qabığında böyük miqdarda olur: alüminium (8,9%), dəmir (4,65%), maqnezium (2,1%), titan (0,63%) . Bəzi çox vacib metalların təbii ehtiyatları yüzdə yüzdə və hətta mində bir hissəsi ilə ölçülür. Təbiət nəcib və nadir metallarda xüsusilə zəifdir.

Dünyada metalların istehsalı və istehlakı durmadan artır. Son 20 ildə metalların illik dünya istehlakı və qlobal metal fondu iki dəfə artaraq müvafiq olaraq təxminən 800 milyon ton və təxminən 8 milyard ton təşkil edir. Qara və əlvan metallardan istehsal olunan məhsulların payı hazırda dövlətlərin ümumi milli məhsulunda 72-74 faiz təşkil edir. 21-ci əsrdə metallar əsas struktur materialları olaraq qalır, çünki onların xassələri, istehsal səmərəliliyi və istehlakı əksər tətbiq sahələrində bənzərsizdir.

Hər il istehlak edilən 800 milyon ton metalın 90%-dən çoxu (750 milyon ton) polad, təxminən 3%-i (20-22 milyon ton) alüminium, 1,5%-i (8-10 milyon ton) mis, 5-6 milyon ton - sink, 4-5 milyon ton - qurğuşun (qalanı - 1 milyon tondan az). Alüminium, mis, sink, qurğuşun kimi əlvan metalların istehsalının miqyası milyon ton/illə ölçülür; maqnezium, titan, nikel, kobalt, molibden, volfram kimi - min tonla, məsələn, selen, tellur, qızıl, platin - tonla, iridium, osmium və s. - kiloqramla.

Hazırda metalların əsas hissəsi ABŞ, Yaponiya, Çin, Rusiya, Almaniya, Ukrayna, Fransa, İtaliya, Böyük Britaniya və başqa ölkələrdə istehsal olunur və istehlak olunur.

Xüsusilə, Kiçik Asiyanın cənub-qərb hissəsində 20-ci əsrin 50-60-cı illərində aşkar edilmiş mis əritmə izləri eramızdan əvvəl 7-6-cı minilliklərə aiddir. e. İnsanın eramızdan əvvəl V-VI minilliklərdə metallurgiya ilə məşğul olmasına dair ilk dəlil. e. Maydanpek, Pločnik və Serbiyanın digər yerlərində (o cümlədən 5500-cü ildən Vinca mədəniyyətinə aid olan mis balta), Bolqarıstanda (e.ə. 5000), Palmelada (Portuqaliya), İspaniyada, Stounhengedə (Böyük Britaniya) tapılmışdır. Bununla belə, çox vaxt belə uzun müddət davam edən hadisələrdə olduğu kimi, yaş həmişə dəqiq müəyyən edilə bilməz.

Erkən dövrlərin mədəniyyətində gümüş, mis, qalay və meteorik dəmir mövcuddur ki, bu da məhdud metal emalına imkan verirdi. Beləliklə, "Cənnət xəncərləri" yüksək qiymətləndirilirdi - eramızdan əvvəl 3000-ci ildə meteorik dəmirdən yaradılmış Misir silahları. e. Lakin qayadan mis və qalay çıxarmağı və bürünc adlı bir ərinti əldə etməyi öyrənən insanlar eramızdan əvvəl 3500-cü illərdə. e. Tunc dövrünə qədəm qoydu.

Tunc dövründə (e.ə. III-I minillik) mis və qalay ərintilərindən (qalay tunc) məmulat və alətlərdən istifadə olunurdu. Bu ərinti insan tərəfindən əridilmiş ən qədim ərintidir. İlk tunc əşyaların eramızdan əvvəl 3 min il əvvəl əldə edildiyi güman edilir. e. mis və qalay filizlərinin kömürlə əridilməsi qarışığı. Çox sonralar misə qalay və başqa metalların (alüminium, berillium, silisium-nikel və digər bürünclər, mis-sink ərintiləri, mis adlanan və s.) əlavə edilməklə tunclar istehsal olunmağa başlandı. Bürünclər əvvəlcə silah və alətlərin hazırlanmasında, daha sonra çəngəl, top və s. tökmək üçün istifadə edilmişdir. Hazırda tərkibində dəmir, manqan və nikel əlavələri ilə 5-12% alüminium olan alüminium bürünclər daha çox yayılmışdır.

Misin ardınca insan dəmirdən istifadə etməyə başladı.

Üç "əsr" - daş, tunc və dəmir haqqında ümumi fikir qədim dünyada yaranmışdır (Titus Lucretius Car). “Dəmir dövrü” termini elmə 19-cu əsrin ortalarında Danimarka arxeoloqu K. Tomsen tərəfindən daxil edilmişdir.

Filizdən dəmir əldə etmək və dəmir əsaslı metalı əritmək daha çətin idi. Bu texnologiyanın eramızdan əvvəl 1200-cü ildə Hetlər tərəfindən icad edildiyi güman edilir. e., Dəmir dövrünün başlanğıcını qeyd edən. Eramızdan əvvəl 19-cu əsrin deşifrə edilmiş het mətnlərində. e. dəmir "göydən düşən" metal kimi qeyd olunur. Mədən və dəmir istehsalının sirri Filiştlilərin qüdrətində əsas amil oldu.

Dehlidə Dəmir Sütun (Kutub Sütun)

Ümumiyyətlə qəbul edilir ki, insan ilk dəfə meteorik dəmirlə tanış olub. Bunun dolayı təsdiqi qədim xalqların dillərində dəmirin adlarıdır: "səma cismi" (qədim Misir, qədim yunan), "ulduz" (qədim yunan). Şumerlər dəmiri "səmavi mis" adlandırırdılar. Bəlkə də buna görə antik dövrdə dəmirlə əlaqəli olan hər şey sirr aurası ilə əhatə olunmuşdu. Dəmir hasil edən və emal edən insanlar qorxu hissi ilə qarışan şərəf və hörmətlə əhatə olunmuşdu (çox vaxt onları sehrbaz kimi təsvir edirdilər).

Erkən Dəmir dövrü Avropanı əhatə edir X-V dövr eramızdan əvvəl əsrlər Bu dövr Avstriyanın Hallstatt şəhərinin adı ilə Hallstatt mədəniyyəti adlanırdı, yaxınlığında o dövrün dəmir əşyaları tapılırdı. Son və ya “İkinci Dəmir dövrü” eramızdan əvvəl V-II əsrlər dövrünü əhatə edir. e. - n başlanğıcı. e. və La Tène mədəniyyəti adlanırdı - İsveçrədəki eyniadlı yerdən sonra çoxlu dəmir əşyalar qalmışdır. La Tene mədəniyyəti dəmirdən müxtəlif alətlər hazırlayan usta hesab edilən Keltlərlə bağlıdır. Eramızdan əvvəl 5-ci əsrdə başlayan Keltlərin böyük bir köçü. e., bu təcrübənin Qərbi Avropada yayılmasına töhfə verdi. Dəmir üçün kelt adından "izarnon" almanca "eisen" və ingiliscə "dəmir" gəldi.

II minilliyin sonlarında. e. dəmir Zaqafqaziyada meydana çıxdı. Eramızdan əvvəl 7-1-ci əsrlərdə Şimali Qara dəniz bölgəsinin çöllərində. e. Rusiya və Ukrayna ərazisində erkən dəmir dövrünün ən inkişaf etmiş mədəniyyətini yaradan skiflərin tayfaları yaşayırdı.

Əvvəlcə dəmirə çox qiymət verilir, ondan sikkələr hazırlanır, kral xəzinələrində saxlanılırdı. Sonra əmək aləti və silah kimi getdikcə daha fəal istifadə olunmağa başladı. Dəmirin alət kimi istifadəsi Homerin “İliada”sında qeyd olunur. Axillesin disk atıcısının qalibini dəmir disklə mükafatlandırdığı da qeyd edilir. Yunan sənətkarları artıq qədim zamanlarda dəmirdən istifadə edirdilər. Yunanlar tərəfindən tikilmiş Artemida məbədində məbədin mərmər sütunlarının nağaraları uzunluğu 130, eni 90 və qalınlığı 15 mm olan güclü dəmir sancaqlarla bərkidilirdi.

Avropaya Şərqdən gələn xalqlar metallurgiyanın yayılmasına öz töhfələrini vermişlər. Rəvayətə görə, filizlərlə zəngin olan Altay dağları monqolların və türkmənlərin beşiyi olub. Bu xalqlar öz tanrılarını dəmirçiliyə rəhbərlik edənlər hesab edirdilər. Orta Asiyadan gələn döyüşkən köçərilərin zirehləri və silahları dəmirdən hazırlanırdı ki, bu da onların metallurgiya ilə tanışlığını təsdiqləyir.

Çində dəmir məmulatlarının istehsalında zəngin ənənələr mövcuddur. Burada, bəlkə də, digər xalqlardan daha tez maye dəmir əldə etməyi və ondan tökmə hazırlamağı öyrəndilər. Eramızın birinci minilliyində hazırlanmış bəzi nadir çuqun tökmələri bu günə qədər gəlib çatmışdır. e., məsələn, 4 metr hündürlükdə və 3 metr diametrdə, 60 ton ağırlığında bir zəng.

Qədim Hindistan metallurqlarının unikal məhsulları məlumdur. Klassik misal kimi Dehlidə çəkisi 6 ton, hündürlüyü 7,5 metr və diametri 40 sm olan məşhur dik Kutub sütununu göstərmək olar.Sütunun üzərindəki yazıda onun eramızdan əvvəl 380-330-cu illərdə tikildiyi deyilir. e. Təhlil göstərir ki, o, fərdi kritzdən tikilib, döymədə qaynaq edilib. Kolonda pas yoxdur. Qədim Hindistanın dəfnlərində eramızdan əvvəl I minilliyin ortalarında hazırlanmış polad silahlar tapıldı. e.

Beləliklə, qara metallurgiyanın inkişafının izlərini bir çox keçmiş mədəniyyətlərdə və sivilizasiyalarda görmək olar. Bura Yaxın Şərq və Yaxın Şərqin qədim və orta əsr krallıqları və imperiyaları, Qədim Misir və Anadolu (Türkiyə), Karfagen, Qədim və Orta əsrlər Avropasının yunanlar və romalıları, Çin, Hindistan, Yaponiya və s.. Qeyd etmək lazımdır. bir çox üsulların, cihazların və metallurgiya texnologiyalarının ilk olaraq qədim Çində icad edildiyini və sonra avropalıların bu sənəti mənimsədiyini (domna sobaları, çuqun, polad, hidravlik çəkiclər və s. ixtira etməklə). Bununla belə, son araşdırmalar göstərir ki, Roma texnologiyası əvvəllər düşünüldüyündən, xüsusən də mədənçilikdə və döymədə daha inkişaf etmişdi.

Elmi metallurgiyanın doğulması Corc Aqrikolanın əsərləri ilə bağlıdır. On iki cilddən ibarət "Metallar haqqında" fundamental əsərini yaratdı. İlk altı cild dağ-mədən işlərinə, 7-ci - "təhlil sənəti", yəni eksperimental ərimələrin aparılması üsullarına, 8-ci - filizlərin zənginləşdirilməsi və əritməyə hazırlanmasına, 9-cu - metal əritmə üsullarına, 10-cu cild - ayırmaya həsr edilmişdir. metalların, 11-ci və 12-ci cildlər - müxtəlif cihaz və avadanlıqlara.

Filizi qızdırmağa, qovurmağa və kalsinasiyaya məruz qoyaraq, bu, metal ilə qarışan maddələrin bir hissəsini çıxarır. Filizləri məhlullarda əzərkən çoxlu çirklər, yuyulma, süzmə və çeşidləmə zamanı daha çox götürülür. Ancaq bu şəkildə metalı gözdən gizlədən hər şeyi ayırmaq hələ də mümkün deyil. Əritmə zəruridir, çünki yalnız onun vasitəsi ilə metallardan ayrılan qayalar və bərkimiş şirələr (şoranlar) öz xarakterik rəngini alır, təmizlənir və insan üçün bir çox cəhətdən faydalı olur. Ərimə zamanı əvvəllər metalla qarışdırılmış maddələr ayrılır. Filizlər, əvvəlcə tərkibindəki metallara, sonra metalın miqdarına görə, həmçinin bəzilərinin odda tez, digərlərinin isə yavaş əriməsi ilə çox fərqlənir. Buna görə də əriməyin bir çox yolu var. G. Agricola

Mədən metallurgiyası

Mədən metallurgiyası filizdən qiymətli metalların çıxarılması və çıxarılan xammalın sonrakı emal üçün hazırlanmasından ibarətdir. Metal oksidi və ya sulfidləri təmiz metala çevirmək üçün filiz fiziki, kimyəvi, optik və ya elektrolitik üsullarla zənginləşdirilməlidir. Dünyada filiz emalının miqyası çox böyükdür. Yalnız SSRİ ərazisində 1980-ci illərin sonu və 1990-cı illərin əvvəllərində hər il 1 milyard tondan çox filiz hasil edilir və zənginləşdirilirdi.

Metallurqlar üç əsas komponentlə işləyirlər: xammal (filiz və ya yığılmış ara məhsul + fluxlar və ərintilər şəklində əlavələr) və tullantılar. Filiz və ətraf mühit yuyulmağa imkan verirsə, mədən işlərinə ehtiyac yoxdur. Bu şəkildə, mineralı həll edə və mineralla zənginləşdirilmiş bir həll əldə edə bilərsiniz. Çox vaxt filizdə bir neçə qiymətli metal olur. Bu halda, bir prosesdən çıxan tullantılar digər proses üçün xammal kimi istifadə edilə bilər.

Qara metallurgiya

Təbiətdə dəmir filizdə Fe 3 O 4, Fe 2 O 3 oksidləri, Fe 2 O 3 × H 2 O hidroksid, FeCO 3 karbonatlar və başqaları şəklində olur. Buna görə də dəmirin azaldılması və onun əsasında ərintilərin istehsalı üçün bir neçə mərhələ, o cümlədən domna əritməsi üçün xammalın hazırlanması (aqlomerasiya), domna istehsalı və polad istehsalı var.

Yüksək soba dəmir istehsalı

Dəmir tərkibli ərintilərin istehsalının birinci mərhələsində dəmir filizdən və ya parçalanmış xammaldan 1000 dərəcədən yuxarı temperaturda domna sobasında ayrılır və çuqun əridilir. Alınan çuqunun xassələri domna sobasında prosesin gedişindən asılıdır. Buna görə də, bir domna sobasında dəmirin reduksiya prosesini təyin etməklə iki növ çuqun əldə edilə bilər: polad əridilməsi üçün sonrakı emal mərhələsinə keçən çuqun və dəmir tökmələrinin alındığı tökmə dəmiri.

Polad istehsalı

Kramatorsk metallurgiya zavodunda polad dağılması

Polad istehsalı üçün çuqun istifadə olunur. Polad, karbon və ərinti elementləri olan dəmir bir ərintidir. Çuqundan daha möhkəmdir və tikinti konstruksiyaları və maşın hissələrinin istehsalı üçün daha uyğundur. Polad, metalın maye vəziyyətdə olduğu polad sobalarda əridilir.

Polad əldə etmək üçün bir neçə üsul var. Polad əldə etməyin əsas üsulları bunlardır: oksigen-konvertor, ocaq, elektrik əriməsi. Hər bir üsul müxtəlif avadanlıqlardan - çeviricilərdən, açıq ocaq sobalarından, induksiya sobalarından, qövs sobalarından istifadə edir.

BOF prosesi

Maye poladın kütləvi istehsalının ilk yolu Bessemer prosesi idi. Turşu astarlı konvertorda polad istehsalının bu üsulu 1856-1860-cı illərdə ingilis G. Bessemer tərəfindən hazırlanmışdır. Bir qədər sonra, 1878-ci ildə S. Thomas Tomas prosesi adlanan əsas astarlı konvertorda oxşar prosesi inkişaf etdirdi. Konvertor proseslərinin (Bessemer və Tomas) hava partlayışında mahiyyəti ondan ibarətdir ki, ərimə qurğusuna (konvertora) tökülən çuqun aşağıdan hava ilə üfürülür. Havadakı oksigen dəmir çirklərini oksidləşdirir və polad halına gətirir. Tomas prosesində, əlavə olaraq, fosfor və kükürd əsas şlaklara çıxarılır. Oksidləşmə zamanı poladın təxminən 1600 ° C temperaturda istiləşməsini təmin edən istilik buraxılır.

açıq ocaq prosesi

Açıq ocaq prosesindən istifadə edərək polad əldə etməyin başqa bir üsulunun mahiyyəti havanın (bəzən qazın) əvvəlcədən qızdırılması üçün regeneratorlarla təchiz edilmiş alov reverberator sobasının ocağında ərimə aparmaqdır. Reverberator sobanın dibində tökmə polad əldə etmək fikri bir çox elm adamı tərəfindən ifadə edildi (məsələn, 1722-ci ildə Réaumur), lakin məşəlin istiliyindən bəri bunu həyata keçirmək uzun müddət mümkün olmadı. o dövrdə adi yanacaq - generator qazı maye polad əldə etmək üçün kifayət deyildi. 1856-cı ildə Siemens qardaşları havanı qızdırmaq üçün isti baca qazlarının istiliyindən istifadə etməyi təklif etdilər, bunun üçün regeneratorlar quraşdırdılar. İstiliyin bərpası prinsipi Pierre Martin tərəfindən polad əritmək üçün istifadə edilmişdir. Açıq ocaq prosesinin mövcudluğunun başlanğıcı 1864-cü il aprelin 8-də, P. Martinin Fransadakı fabriklərdən birində ilk istilik istehsal etdiyi vaxt hesab edilə bilər.

Polad əridilməsi üçün çuqun, metal qırıntıları, metal qırıntıları və digər komponentlərdən ibarət qarışıq bir ocaq sobasına yüklənir. Yanan yanacağın məşəlinin istiliyinin təsiri altında qarışıq tədricən əriyir. Əridikdən sonra, müəyyən bir tərkib və temperaturda bir metal əldə etmək üçün vannaya müxtəlif əlavələr daxil edilir. Ocaqdan çıxan hazır metal çömçələrə buraxılır və tökülür. Keyfiyyətlərinə və aşağı qiymətinə görə açıq ocaq poladı geniş tətbiq tapdı. Artıq XX əsrin əvvəllərində. ümumi dünya polad istehsalının yarısı ocaq sobalarında əridilmişdir.

Rusiyada ilk ocaq sobası 1866-1867-ci illərdə S.I.Maltsev tərəfindən Kaluqa vilayətində İvano-Sergievski dəmir zavodunda tikilmişdir. 1870-ci ildə Sormovski zavodunda məşhur metallurqlar A. A. İznoskov və N. N. Kuznetsov tərəfindən tikilmiş 2,5 ton tutumlu sobada ilk ərimələr aparıldı. Bu sobanın modeli əsasında daha sonra Rusiyanın digər fabriklərində daha böyük tutumlu oxşar sobalar tikildi. Ocaq prosesi yerli metallurgiyada əsas prosesə çevrilmişdir. Böyük Vətən Müharibəsi illərində ocaq sobaları böyük rol oynamışdır. Dünya təcrübəsində ilk dəfə Maqnitoqorsk və Kuznetsk metallurgiya zavodlarında sovet metallurqları açıq şəraitdə yüksək keyfiyyətli polad (zirehli, podşipnik və s.) o vaxt işləyən ocaq sobaları. Hazırda konvertor və elektrik qövslü polad istehsalının genişlənməsi ilə əlaqədar olaraq ocaq polad istehsalının miqyası getdikcə azalır.

Baş ocaq sobasında istənilən tərkibdə və istənilən nisbətdə çuqun və qırıntıları əritmək və eyni zamanda istənilən tərkibdə yüksək keyfiyyətli polad əldə etmək mümkündür (alınan yüksək ərintili poladlar və ərintilər istisna olmaqla). elektrik sobalarında). İstifadə olunan metal yükün tərkibi çuqun və qırıntıların tərkibindən və 1 ton polad üçün çuqun və qırıntıların istehlakından asılıdır. Çuqun və qırıntıların istehlakı arasındakı nisbət bir çox şərtlərdən asılıdır.

Elektrik polad istehsalı

Hazırda poladın kütləvi əridilməsi üçün dəyişən cərəyanla işləyən elektrik qövslü polad əritmə sobalarından, induksiya sobalarından və son illərdə geniş yayılmış DC qövs sobalarından istifadə olunur. Üstəlik, ərimənin ümumi həcmində son iki növ sobaların payı azdır.

Dəyişən cərəyanın elektrik qövs sobalarında elektrik sobası diapazonunun poladları əridilir. Elektrik qövs sobalarının əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onlar uzun onilliklər ərzində konvertorlarda və ocaq sobalarında əriməsi çətin və ya qeyri-mümkün olan yüksək keyfiyyətli alaşımlı və yüksək alaşımlı poladların əsas hissəsini əridirlər. Metalı tez qızdırmaq qabiliyyətinə görə, çox miqdarda ərinti əlavələri tətbiq etmək və sobada azaldıcı atmosferə və oksidləşdirici olmayan şlaklara sahib olmaq mümkündür (ərimənin azaldılması dövründə), bu da daxil olan ərinti elementlərinin az tullantısını təmin edir. sobaya. Bundan əlavə, metalı digər sobalara nisbətən daha tam deoksidləşdirmək, daha az oksid qeyri-metal daxilolmaları ilə əldə etmək, həmçinin oksidləşdirici olmayan şlaklara yaxşı çıxarılması səbəbindən daha az kükürdlü polad əldə etmək mümkündür. . Metalın temperaturunu rəvan və dəqiq idarə etmək də mümkündür.

Polad ərintisi

Polad ərintisi poladın müxtəlif xüsusiyyətlərini vermək üçün istifadə olunur. Alaşımlama müəyyən konsentrasiyalarda əlavə elementlər daxil etməklə ərintilərin tərkibinin dəyişdirilməsi prosesidir. Tərkibindən və konsentrasiyasından asılı olaraq ərintinin tərkibi və xassələri dəyişir. Polad üçün əsas ərinti elementləri bunlardır: xrom (Cr), nikel (Ni), manqan (Mn), silisium (Si), molibden (Mo), vanadium (V), bor (B), volfram (W), titan ( Ti ), alüminium (Al), mis (Cu), niobium (Nb), kobalt (Co). Hal-hazırda, müxtəlif alaşımlı elementləri olan çox sayda polad markaları var.

Toz metallurgiyası

Qara metallara əsaslanan ərintilərin istehsalının əsaslı şəkildə fərqli bir yolu toz metallurgiyasıdır. Toz metallurgiyası 0,1 µm-dən 0,5 mm-ə qədər hissəcik ölçüləri olan metal tozların istifadəsinə əsaslanır, əvvəlcə sıxılır və sonra sinterlənir.

Əlvan metallurgiya

Əlvan metallurgiya əlvan metalların istehsalı üçün müxtəlif üsullardan istifadə edir. Bir çox metallar selektiv reduksiya və ya oksidləşdirici ərimə ilə pirometallurgiya prosesləri ilə əldə edilir, çox vaxt istilik və kimyəvi reagent kimi filizlərdə olan kükürd istifadə olunur. Eyni zamanda, bir sıra metallar həll olunan birləşmələrə çevrilərək və sonradan yuyularaq hidrometallurgiya üsulu ilə uğurla alınır.

Sulu məhlulların və ya ərimiş mühitin elektrolitik prosesi çox vaxt ən uyğundur.

Bəzən metalotermik proseslər, istehsal olunan metallar üçün reduksiyaedici maddələr kimi oksigenə yüksək yaxınlığı olan digər metallardan istifadə olunur. Kimyəvi-termik, sianidləşdirmə və xlorid sublimasiyası kimi üsulları da qeyd edə bilərsiniz.

Mis istehsalı

Filizlərdən və konsentratlardan misin çıxarılmasının iki üsulu var: hidrometallurgiya və pirometallurgiya.

Hidrometallurgiya metodu praktikada geniş tətbiq tapmamışdır. Zəif oksidləşmiş və yerli filizlərin emalında istifadə olunur. Bu üsul, pirometallurgiya üsulundan fərqli olaraq, mislə yanaşı qiymətli metalların çıxarılmasına imkan vermir.

Misin çox hissəsi (85-90%) sulfid filizlərindən pirometallurgiya üsulu ilə alınır. Eyni zamanda, filizlərdən mislə yanaşı, digər qiymətli səmt metallarının çıxarılması problemi də həll edilir. Mis istehsalının pirometallurgiya üsulu bir neçə mərhələni əhatə edir. Bu istehsalın əsas mərhələlərinə aşağıdakılar daxildir:

• filizlərin hazırlanması (zənginləşdirmə və bəzən əlavə qovurma);
• tutqun əritmə (mis tutqun əritmə),
• blister mis əldə etmək üçün matın çevrilməsi,
• blister misin təmizlənməsi (əvvəlcə yanğın, sonra elektrolitik).

Alüminium istehsalı

Əsas müasir yol alüminium istehsalı iki mərhələdən ibarət elektrolitik üsuldur. Birinci mərhələ filiz xammalından alüminium oksidinin (Al 2 O 3), ikincisi isə elektroliz yolu ilə alüminium oksidindən maye alüminiumun alınmasıdır.

Dünya praktikasında alüminium oksidinin demək olar ki, hamısı boksitdən, əsasən, Rusiyada işləmiş avstriyalı mühəndis Bayer üsulu ilə alınır. Rusiyadakı fabriklərdə alüminium oksidi müxtəlif növ filizlərdən iki yolla əldə edilir. Boksitdən Bayer üsulu ilə, boksit və nefelindən isə sinterləmə üsulu ilə. Bu üsulların hər ikisi alüminium oksidini filizlərdən ayırmaq üçün qələvi üsullara aiddir. Nəticədə alüminium oksidi daha sonra ərimiş elektrolitdə həll olunan alüminium oksidinin elektrolizi ilə alüminium istehsalını əhatə edən elektroliz istehsalına keçir. Elektrolitin əsas komponenti kriolitdir.

Saf kriolitdə Na 3 AlF 6 (3NaF AlF 3) NaF:AlF 3 nisbəti 3:1-dir. Enerjiyə qənaət etmək üçün elektroliz zamanı bu nisbətin 2,6-2,8:1 diapazonunda olması lazımdır, ona görə də kriolitə alüminium flüorid AlF 3 əlavə edilir. Bundan əlavə, ərimə nöqtəsini aşağı salmaq üçün elektrolitə bir az CaF 2, MgF 2 və bəzən NaCl əlavə olunur. Sənaye elektrolitində əsas komponentlərin tərkibi aşağıdakı nisbətlərdədir: Na 3 AlF 6 (75-90)%; AlF 3 (5-12)%; MgF 2 (2-5)%; CaF 2 (2-4)%; Al 2 0 3 (2-10)%. Al 2 O 3 tərkibinin 10% -dən çox artması ilə elektrolitin infuziya qabiliyyəti kəskin şəkildə artır, tərkibində 1,3% -dən az olduqda normal elektroliz rejimi pozulur.

Elektroliz vannalarından alınan alüminium xam alüminiumdur. Tərkibində metal (Fe, Si, Cu, Zn və s.) və qeyri-metal çirkləri, həmçinin qazlar (hidrogen, oksigen, azot, karbon oksidləri, kükürd qazı) var. Qeyri-metal çirkləri mexaniki olaraq daxil olan alüminium oksidi hissəcikləri, elektrolit, astar hissəcikləri və s.dir. Mexanik olaraq tutulmuş çirkləri, həll olunmuş qazları, həmçinin Na, Ca və Mg-dən təmizləmək üçün alüminium xlorlamaya məruz qalır.

Sonra alüminium elektrik qarışdırıcı sobalara və ya reverberator sobalarına tökülür, burada 30-45 dəqiqə dayanır. Bu əməliyyatın məqsədi qeyri-metal və qaz daxilolmalarından əlavə təmizlənmə və müxtəlif vannalardan alüminium qarışdırmaqla kompozisiyanın orta hesablanmasıdır. Alüminium daha sonra alüminium külçələr istehsal edən konveyer tökmə maşınlarına və ya yayma və ya çəkmək üçün külçələrə davamlı tökmə maşınlarına tökülür. Bu yolla alüminium ən azı 99,8% Al təmizliyi ilə əldə edilir.

Digər əlvan metalların istehsalı

Digər əlvan metalların - qurğuşun, qalay, sink, volfram və molibdenin istehsalı üçün yuxarıda müzakirə olunan bəzi texnoloji üsullardan istifadə olunur, lakin təbiidir ki, bu metalların istehsalı sxemləri və onların istehsalı üçün vahidlər var. öz xüsusiyyətləri.

həmçinin bax

	metallurgiya Vikilüğətdə
	Metallurgiya Wikimedia Commons-da

Giriş

Fikrimcə, baxılan mövzu aktualdır, çünki metallurgiya Ukraynada sənaye istehsalının ən böyük baza sahəsidir və digər sektorlarla birlikdə ölkə iqtisadiyyatının ümumi ixtisaslaşmasını müəyyən edir. Donetsk vilayəti Ukraynada metallurgiya zavodlarının sayı və miqyasına görə lider mövqe tutur. Donetsk vilayətinin polad zavodlarında istehsal olunan prokat maşınqayırmada, nəqliyyatda və istisnasız olaraq bütün sənaye sahələrində geniş istifadə olunur, plastik, keramika, kompozitlər və digər müasir materiallarla şiddətli rəqabətə tab gətirir. Metallurgiya sənayesi Ukraynanı kifayət qədər yüksək göstəricilərlə dünya bazarına çıxaran və onu dünya metal istehsalçılarının ilk onluğunda saxlayan sənayedir. Bununla belə, hər hansı digər sənaye sektorunda olduğu kimi, metallurgiyanın da öz inkişaf problemləri var və onların tezliklə həllini tələb edir.

Bu nəzarət işi metallurgiya sənayesi, onun mahiyyəti və əhəmiyyəti ilə Ukraynada və xüsusilə Donetsk vilayətində tanış olmaq, 2007-2009-cu illərdə metallurgiya bazarında böhran vəziyyətini nəzərdən keçirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu nəzarət işinin məqsədləri dövlət səviyyəsində Donetsk vilayətinin və bütövlükdə Ukraynanın metallurgiyasında əsas problemləri müəyyən etmək və onların həlli yollarını, habelə onun gələcək inkişaf tendensiyalarını müəyyən etməkdir. Nəzarət işi 2007-2012-ci illərdə dövri nəşrlərdən və internet mənbələrindən götürülmüş məlumatlar əsasında aparılır. İşdə son illərin statistik məlumatları təhlil edilib, həmçinin köhnə göstəricilərin yeni göstəricilərlə müqayisəli təhlili aparılıb.

Əsər 4 bölmədən ibarətdir, onların hər birində təklif olunan mövzunun mahiyyətini daha dolğun formada açan məlumatlar var.

Metallurgiya sənayesi

Metallurgiya anlayışı və onun vəzifələri

METALLURGİYA - filizlərdən və ya digər maddələrdən metalların alınması proseslərini, dəyişiklikləri əhatə edən elm və texnika sahəsi kimyəvi birləşmə, metal ərintilərinin strukturları və xassələri. Pirometallurgiya ilə hidrometallurgiyanı fərqləndirin. O, həmçinin qeyri-metal materialların, o cümlədən yarımkeçiricilərin istehsalı üçün istifadə olunur.

metal və oksid ərimələrinin və bərk məhlulların strukturunun və fiziki-kimyəvi xassələrinin öyrənilməsi, maddənin kondensasiya halı nəzəriyyəsinin işlənməsi;

Metallurgiya reaksiyalarının termodinamikasının, kinetikasının və mexanizminin öyrənilməsi;

ekoloji problemlərin həlli ilə polimetal mineral xammal və texnogen tullantılardan kompleks istifadənin elmi-texniki və iqtisadi əsaslarının işlənib hazırlanması;

Metalların, ərintilərin, metal tozlarının və kompozit materialların və örtüklərin istehsalı üçün pirometallurgiya, elektrotermik, hidrometallurgiya və qazfazalı proseslərin əsasları nəzəriyyəsinin işlənməsi. (5)

Ukraynanın metallurgiyası Ukrayna xalq təsərrüfatının əsas sahəsidir, dövlətin sənaye istehsalının 25%-dən çoxunu (2005-ci ildə 96 955,5 milyon qrivna) təmin edir, Ukraynaya valyuta gəlirlərinin təxminən 40%-ni və 10%-dən çoxunu təmin edir. Ukraynanın dövlət büdcəsinə daxilolmalar. Dünya qara metallurgiya istehsalında Ukraynanın payı, Beynəlxalq Dəmir və Polad İnstitutunun məlumatına görə, 7,4% (2007) təşkil edir. Ukraynanın metallurgiyası təkcə qara və əlvan metallurgiya müəssisələrini deyil, həm də dağ-mədən və emalı zavodlarını, ferroərinti zavodlarını, emal zavodlarını, kokslaşma zavodlarını, metal məmulatları istehsal edən müəssisələri birləşdirən mədən-metallurgiya kompleksinin müəssisə və təşkilatlarıdır. (8)

Metallurgiya sənayesi istənilən böyük dövlətin ən böyük sənaye sahələrindən biridir. Bura filizin çıxarılması və emalı, metalların istehsalı və zənginləşdirilməsi, onlardan ərintilərin istehsalı daxildir. Ukraynada müxtəlif metal filizlərinin əhəmiyyətli ehtiyatları var: qara (dəmir, manqan, xrom, titan və vanadium), əlvan (alüminium, sink və qurğuşun) və qiymətli (gümüş, qızıl və platin) metallar. (9)

Ukraynanın metallurgiya kompleksi on minlərlə kvadrat kilometr ərazini tutan xammal, onun zənginləşdirilməsi zavodları və metallurgiya zavodlarının çıxarılması üçün qarşılıqlı fəaliyyət göstərən müəssisələrin yaxşı işləyən sistemidir. Ümumilikdə metallurgiya kompleksində Ukraynanın bir çox bölgələrində yerləşən 400-ə yaxın iri və orta ölçülü qara və əlvan metallurgiya müəssisəsi var. (9)

Ukrayna dünyada qara metallar istehsal edən qabaqcıl ölkələrdən biridir və polad istehsalına görə 7-ci, metal məmulatlarının ixracına görə isə 3-cü yeri tutur. Metallurgiya müəssisələrinin istehsal etdiyi məhsulların bir hissəsi ümumi sənaye istehsalının 30%-ni təşkil edir və Ukraynanın ümumi ixracının 42%-ni təşkil edir. Metal məmulatlarının 80%-dən çoxu Avropa, Asiya, Yaxın Şərq, Cənubi Amerikaya ixrac edilir. (8)

Metallurgiya kompleksinin mahiyyəti və əhəmiyyəti

Metallurgiya kompleksinə texnoloji proseslərin bütün mərhələlərini əhatə edən qara və əlvan metallurgiya müəssisələri daxildir: xammalın çıxarılması və zənginləşdirilməsindən tutmuş qara və əlvan metallar, habelə onların ərintiləri şəklində hazır məhsulların istehsalına qədər. . Metallurgiya kompleksi aşağıdakı texnoloji proseslərin birləşməsidir:

Xammalın çıxarılması və emala hazırlanması (çıxarılması, zənginləşdirilməsi, aqlomerasiyası, lazımi konsentratların alınması və s.);

metallurgiya emalı - çuqun, polad, prokat qara və əlvan metallar, borular və s. istehsalı üçün əsas texnoloji proses;

Alaşım istehsalı;

koks istehsalı;

Əsas istehsalatın tullantılarının utilizasiyası və onlardan ikinci dərəcəli məhsulların alınması.

Sənayedə texnoloji əlaqələrin əsas növü və istehsalın ictimai təşkili forması kombinasiyadır. Buna görə də metallurgiya müəssisələrinin aparıcı növü zavodlardır. Bu texnoloji proseslərin birləşməsindən asılı olaraq metallurgiya kompleksində aşağıdakı istehsal növləri fərqləndirilir:

Texnoloji prosesin yuxarıda qeyd olunan bütün mərhələlərinin eyni vaxtda işlədiyi tam dövrəli qurğular;

Qismən dövrə zavodları texnoloji prosesin bütün mərhələlərinin həyata keçirilmədiyi müəssisələrdir (filiz hasilatı və emalı, polad və prokat və ya dəmir və prokat ayrıca istehsalı). Natamam dövrə malik müəssisələr (“kiçik metallurgiya”) emal müəssisələri adlanır.

Filiz hasil edildiyi və zənginləşdirildiyi kombaynlara mədən və emalı zavodları (GOK) deyilir.

Metallurgiya kompleksi sənayenin əsasını təşkil edir. Qara metallar sənaye çörəyi adlanır. Qara və əlvan metallar plastik, keramika və digər müasir materiallarla şiddətli rəqabətə tab gətirərək, maşınqayırmada, tikintidə, nəqliyyatda və milli iqtisadiyyatın istisnasız olaraq bütün sahələrində geniş istifadə olunur. Ancaq yaxın keçmişdən fərqli olaraq, indi dəmir, polad və prokat istehsalının səviyyəsi ölkənin iqtisadi qüdrətini mühakimə etmir.

Ukrayna iqtisadiyyatının ərazi strukturunda metallurgiya kompleksinin müstəsna olaraq böyük kompleks və rayon təşkil edən əhəmiyyəti. Beynəlxalq əmək bölgüsündə mühüm rol oynayır. Əsas metalların və məmulatların payı Ukrayna ixracının 30%-ni təşkil edir. (6) Beynəlxalq tələbat nöqteyi-nəzərindən metal məmulatlarının keyfiyyətinin daim yüksəldilməsi, onların çox tələbkar dünya bazarında rəqabət qabiliyyətinin təmin edilməsi, elektrik polad və ferroərintilərin, boruların və s.